電機安裝、試驗

(1)電機安裝前外觀檢查:盤動轉(zhuǎn)子時不得有磁卡聲,潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合電機工作條件;測量滑動軸承電機的空氣間隙,其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定;若無規(guī)定時,各點的空氣間隙的相互值不超過10%;電機的引出線接線端子焊接或壓接良好,且編號齊全;電機的換向器或滑環(huán)表面應光滑,并無毛刺、黑斑、油垢等,換向器的表面不平整度達到0.2mm時進行車光。換向器片間絕緣應凹下0.5mm1.5m,整流片與線圈的焊接良好。

(2)電機抽芯檢查:電機內(nèi)部清潔無雜物;電機的鐵芯、軸頸滑環(huán)和換向器等必須清潔,無傷痕、銹蝕現(xiàn)象,通風孔無堵塞;線圈絕緣層良好,綁線無松動現(xiàn)象;定子槽楔無斷裂、凸岀及松動現(xiàn)象,端部槽楔牢固;轉(zhuǎn)子的平衡塊緊固,平衡螺絲鎖牢,風扇方向正確,葉片無裂紋;磁極和鐵軛固定良好,勵磁線圈緊貼磁極,無松動;鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導電條和端環(huán)的焊接良好,繞柱的導電條和端環(huán)裂紋電繞組連接正確,焊接良好;直流電機的磁極中心與幾何中心線一致;軸承工作面光滑清潔,無裂紋或銹蝕;軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好,無松動,轉(zhuǎn)動靈活;加入軸承內(nèi)的潤滑脂,填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。

(3)電機整體安裝

基礎檢查:外部觀察,沒有裂紋、汽泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷,然后用鐵錘敲打,聲音清脆,不發(fā)“叮當”聲。再經(jīng)試鑿檢查,水泥應無崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查基礎中心線的正確性,地腳螺栓孔的位置、大小及深度,孔內(nèi)是否清潔,基礎標高是否正確;在基礎上放上楔形墊鐵和平墊鐵,安放位置應沿地腳螺栓的邊沿和集中負載的地方,盡可能放在電機底板支撐筋的下面;將電機吊到墊鐵上,并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機達到所需的位置、標高及水平度。電機水平面的找正可用水平儀;調(diào)整電機與連接機器的軸線,此兩軸的中心線必須在一條直線上;通過上述內(nèi)容的反復調(diào)整后,將其與傳動裝置連接起來。

(4)電機試驗:對低壓電機進行繞組絕緣電阻測試,使用1000v搖表進行測量,其絕緣電阻值不低于0.59;對電機繞組進行直流電阻測試,其每相之間的電阻差值不大于最小值一相的電阻值2%;對高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比,且其吸收比不低于1.2時,高壓電機要用高壓搖表先測量其吸收比,且其吸收比不低于1.2時,方可進行耐壓試驗。在耐壓試驗后再進行一次吸收比測量,且前后兩次的測量結(jié)果基本一致;對高壓電機的繞阻進行直流電阻測量,其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。