攪拌站系統(tǒng)調試及試運行

系統(tǒng)調試技術要求：

(1)砼系統(tǒng)生產(chǎn)能力60m3/h(標準生產(chǎn)能力為90m3/h,實際按60m3/h進行調試。)

(2)砼系統(tǒng)所有生產(chǎn)設備(包括運輸、砼拌和、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設備)安裝調試合格,聯(lián)動運行平穩(wěn)可靠,連續(xù)滿負荷運行T2h無異常。成品砂石和砼的質量符合規(guī)范要求,產(chǎn)量達到設計要求的生產(chǎn)能力。

(3)供水系統(tǒng)的供水能力:砼生產(chǎn)系統(tǒng)達到5m3/h。

(4)廢水處理能力達到5m3/h,處理后的水質濁度低于200mg/L,設備試運行應具備的條件。

設備試運行應具備的條件：

(1)設備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢,施工記錄及資料齊全。設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格:潤滑、液壓、冷卻水、氣(汽)、電氣(儀器)控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢,符合試運轉的要求。

(2)需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等,均符合試運轉的要求。

(3)砼生產(chǎn)等進口設備及精密設備,編制試運行方案或試運行操作規(guī)程。

(4)參加試運轉的人員,必須熟悉設備的構造、性能、設備技術文件,并掌握操作規(guī)程及試運轉操作。

(5)設備及周圍環(huán)境清掃干凈,設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。

設備試運行包括下列內容及步驟：

(1)電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗。

(2)潤滑、液壓、氣(汽)動系統(tǒng)的檢查和調整試驗。

(3)機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調整試驗。

(4)試驗合格后進行空負荷試運行。

設備試運行的調試要求:

(1)電氣及其操作控制系統(tǒng)調整試驗要求:

a、電氣調試要求:按電氣原理圖及安裝接線圖進行,設備內部接線和外部接線正確無誤。按電源的類型、等級與容量,檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等,檢查或調試內容均符合其規(guī)定值。按設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調試方法及調試要求,用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。檢查調整合格后,再進行機械與和系統(tǒng)的聯(lián)合調整試驗。

b、潤滑系統(tǒng)調試要求:系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定按潤滑油(劑)性質及供給方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設備使用說眀書的規(guī)定。干油集中潤滑裝置各部位的運動均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響;給油量在5個循環(huán)中,每個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調定值。

c、液壓系統(tǒng)調試要求:系統(tǒng)在充液前,其清潔度符合設計要求及有關規(guī)定。所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說眀書的規(guī)定,充液時多次開啟排氣閥,把空氣排除干凈。對液壓系統(tǒng)進行壓力試驗。系統(tǒng)的油(液)馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器壓力繼電器和蓄能器等,均不參與試壓。試壓時先慢慢升壓到規(guī)定值保持壓力10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象。啟動液壓泵,進油壓力符合說明書的規(guī)定;泵進口油溫不大于60℃,且不低于15℃;過濾器不進入空氣,調整溢流閥(調壓閥)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。按說眀書的規(guī)定調整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、抽空閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件,其工作性能符合規(guī)定,動作正確,靈敏可靠。液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動工作臺等驅動件(裝置),在規(guī)定的行程和速度范圍內,無振動、爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。系統(tǒng)的油(液)路應通暢。

d、氣動系統(tǒng)調試要求:各系統(tǒng)的通路暢通無差錯。系統(tǒng)需進行放氣和排污。系統(tǒng)的閥件和機構等經(jīng)過數(shù)次試驗,動作正確、靈敏可靠。各系統(tǒng)的工作介質供給不間斷和泄漏,保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。

e、機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調試要求:設備及其潤滑、液壓、氣(汽)動電氣及控制等系統(tǒng),均單獨調試檢查并符合要求。聯(lián)合調試按要求進行,不用模擬方法代替。聯(lián)合調試由部件開始至組件、至單機、直至整機(成套設備),按說明書和生產(chǎn)操作程序進行。

(2)膠帶機的調試：

保持膠帶機平穩(wěn)運行,負荷運行時輥軸全部轉動。膠帶機在托輥長度范圍內對中運行,其邊緣與輥子外側端緣的距離大于30mm。膠帶機負荷運轉時,驅動裝置無異常振動。拉緊裝置能調整方便,動作靈活。膠帶機啟動和運行滾筒不打滑,動力張緊時,動作準確。清掃器效果好,性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻,其調節(jié)行程大于20mm,輸送帶運轉時不發(fā)生異常振動。驅動裝置部分無滲油現(xiàn)象。卸料裝置不岀現(xiàn)顫跳抖動和撒料現(xiàn)象。各種機電保護裝置動作準確,靈敏可靠。料斗和導料槽使用過程中,保證輸送機在滿負荷運轉時不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。

(3)砼拌和系統(tǒng)調試：

調試前操作臺各操作旋鈕開關均置于復位(停)位置。

a、空壓機啟動,向拌和系統(tǒng)供風。

b、將操作臺電源開關合上,電源指示燈亮,將鑰匙開關擰到開按下啟動按鈕,觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。

c、轉斗試斗:點動轉斗,轉斗應能任意角度,任意旋轉。將轉斗轉到l#罐位置,調整1#罐轉斗正位接近開關的位置。使之滿足轉斗在l#攪拌罐正位要求,同樣調整其他攪拌罐,轉斗正位接近開關。

d、氣動系統(tǒng)調試:開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配門開啟關閉應靈活。關門需快速到位。調整關門磁性開關在氣頂?shù)奈恢?在骨料配料門卸料門關到位后能向工控機給出信號。

e、系統(tǒng)標定:鼠標點擊拌和樓第統(tǒng)標定,輸入密碼,進入標定畫面。打開小石標定開關,鼠標點擊畫面上的空斗刷新開關,開關由紅色變?yōu)榫G色,三秒后關閉。掛上砝碼架后重新刷新一次,在給小石秤斗掛砝碼架時應注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力均勻。砝碼加到500kg時,在秤斗停止擺動時,輸入砝碼重量500kg。三秒鐘后關閉小石標定開關,取下全部砝碼。點擊拌和流程主畫面圖標,回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼(依次遞增或遞減100kg砝碼)記錄下小石稱斗顯示的稱重重量,稱重重量應為砝碼實際重量相等其誤差為骨料≤±4‰,粉劑≤±2‰.記錄應完整,并有相關部門簽字。其余骨料秤和粉劑標定,標定程序與小石稱相同。系統(tǒng)標定結東,進行試生產(chǎn)。