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混凝土攪拌機問題分析及維修技術(shù)
發(fā)布者:master
發(fā)布時間:2019-09-03 08:13:00
混凝土攪拌機問題分析及維修技術(shù)
混凝土攪拌機主要用于建筑工地,制磚廠,選礦治沙等地,該工程用地對機器的損耗較大,平時做好混凝土攪拌機的維護十比較重要的事情,對于生產(chǎn)出混凝土的質(zhì)量有重要的意義,因此做好維修保養(yǎng)和性能機械的改造。
一、問題分析
1.混凝土攪拌機械的磨損?;炷翑嚢铏C可能因微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等產(chǎn)生磨損。使電磁制動器不可靠,出現(xiàn)故障頻繁。
2.人為原因,維修人員需經(jīng)常停機調(diào)整抱閘間隙清理異物,工人勞動繁重,影響施工進度,生產(chǎn)效率低。
3.因無封閉外罩,由于沙塵、振動、偏裝或過滿而造成上料斗骨料灑漏,水泥、沙石填充抱閘間隙,制動器打滑,使閘盤過早損壞。當(dāng)砂石粉塵過多時,抱閘間隙消失,電機處于半制動狀態(tài)運行,運行阻力加大,使電機過載。
4.硅整流元件由于過載及銜鐵吸引受阻,造成電流過大及瞬間大電流沖擊或燒毀斷路。若不能及時發(fā)現(xiàn)故障,料斗危險運行,安全得不到保證。
5.電磁鐵受污染變臟使吸引力不足,閘盤分離不徹底,加快磨損;該制動器間隙不易調(diào)整,間隙過大,不抱閘,當(dāng)料斗上行中途停車作業(yè)時,因制動失靈,料斗滿載反轉(zhuǎn)加速下滑砸落到基坑中,嚴重威脅周圍上料作業(yè)人員;間隙過小,加劇閘盤磨損,且增大運動阻力使卷揚機構(gòu)過載降低使用壽命。
6.篩網(wǎng)問題。(1)采用價格較便宜的普通鋼材制造出粗制濫造的篩網(wǎng),由于篩網(wǎng)不耐磨,包邊角度不準確,致使使用周期短,嚴重影響機組正常運轉(zhuǎn),造成停工影響生產(chǎn)。(2)未合理選擇振動篩上篩網(wǎng)的篩孔尺寸。有些單位未合理選擇振動篩上篩網(wǎng)的篩孔尺寸,這樣會發(fā)生石料粒徑偏小,過篩率低,好的石料加熱后回籠,而影響產(chǎn)量,造成能源浪費。(3)不論進口還是國產(chǎn),不論是電腦控制還是人工操作的攪拌機,如果不重視攪拌機上振動篩篩網(wǎng)的鋼材質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸、不重視篩網(wǎng)的安裝精度,那么選用再先進的攪拌機,也難以拌制出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的混合料。
7.其他問題。如混凝土攪拌機料斗運行滑道安裝中難免調(diào)整不良,加上重載沖擊、壓迫、使滑道直線度過低且有彎曲變形現(xiàn)象,加劇了料斗上行阻力使卷揚機過載,也造成早期損壞等問題。
二、維修技術(shù)
(一)制定機械維修制度
1.計劃維修制。即混凝土攪拌機在使用中按照預(yù)定計劃的間隔時間,規(guī)定保修項目,逐級增多,更長時間的定期工作則劃入修理的范疇。這種“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”思想,對工程機械保持完好的技術(shù)狀態(tài),延長使用壽命能起到積極的作用。但其保修類別和間隔周期的一程不變,使得保修周期與機械實際狀況不相一致,影響了機械的使用效能,增大了修理成本,造成了不必要的浪費,不適應(yīng)今天工程機械的發(fā)展,故在實際的生產(chǎn)中,相關(guān)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)及機械情況對保修類別及間隔周期進行調(diào)整。
2.預(yù)防檢修制。近年來,被廣泛宣傳的“預(yù)防檢修制”的基本思想是“定期檢查,按需修理”。它是通過預(yù)防性檢查這一環(huán)節(jié)(技術(shù)手段)來確定保養(yǎng)和修理。它的核心是“按需修理”,也就是按照維修對象的實際技術(shù)狀況,而不是按照實際使用時間來控制的維修方式。這種制度較好的解決了“計劃保修制”中僵化的強制性修理,但也要注意避免漏拆漏檢導(dǎo)致失保失修。
3.“計劃保修制”重在發(fā)展故障的早期診斷技術(shù);而“預(yù)防檢修制”也提出根據(jù)維修記錄資料,找出機械的磨損規(guī)律以確定修理周期。由此看來,這兩種制度有很強的互補性,對工程機械而言,要認真結(jié)合實際,根據(jù)人員構(gòu)成,維修能力強弱,維修機具裝備及機械的自身技術(shù)狀況一并考慮,即要做到最大限度追求零部件的使用壽命,又不會有漏保漏修的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(二)磨損部分技術(shù)措施
1.潤滑裝置磨損技術(shù)措施。由于工作環(huán)境差,混凝土攪拌機振動篩上最容易損壞的零件是振動軸承。因此在多年的檢修工作中,我們得出:若要確保其技術(shù)性能,在維修改造中一定要注意不能以次充好,必須選用高質(zhì)量的軸承,并對其配套設(shè)計出合理的潤滑裝置,才能確保潤滑正常有效,最終提高振動篩的使用壽命。
2.表面磨損應(yīng)對措施?;炷翑嚢铏C可能產(chǎn)生磨損的工作條件包括微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等。因此對磨損涂層來說應(yīng)該選用具有耐熱及耐化學(xué)腐蝕性能的涂料。怎樣才能使混凝土攪拌機的螺旋輸送機在工作時承受著混凝土輸送所導(dǎo)致的持續(xù)的、強力的、惡劣的磨損?經(jīng)過我們的長期實踐和研究,發(fā)現(xiàn)采用熱噴涂技術(shù)制成的耐磨涂層,大大提高了機器作業(yè)表面的耐磨性,延長了使用壽命。
(三)篩網(wǎng)部分攻關(guān)措施
1.采用特種耐磨鋼絲,合理搭配網(wǎng)孔與鋼絲直徑,增大有效篩網(wǎng)部分面積,提高篩分效率,降低生產(chǎn)成本。
混凝土攪拌機主要用于建筑工地,制磚廠,選礦治沙等地,該工程用地對機器的損耗較大,平時做好混凝土攪拌機的維護十比較重要的事情,對于生產(chǎn)出混凝土的質(zhì)量有重要的意義,因此做好維修保養(yǎng)和性能機械的改造。
一、問題分析
1.混凝土攪拌機械的磨損?;炷翑嚢铏C可能因微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等產(chǎn)生磨損。使電磁制動器不可靠,出現(xiàn)故障頻繁。
2.人為原因,維修人員需經(jīng)常停機調(diào)整抱閘間隙清理異物,工人勞動繁重,影響施工進度,生產(chǎn)效率低。
3.因無封閉外罩,由于沙塵、振動、偏裝或過滿而造成上料斗骨料灑漏,水泥、沙石填充抱閘間隙,制動器打滑,使閘盤過早損壞。當(dāng)砂石粉塵過多時,抱閘間隙消失,電機處于半制動狀態(tài)運行,運行阻力加大,使電機過載。
4.硅整流元件由于過載及銜鐵吸引受阻,造成電流過大及瞬間大電流沖擊或燒毀斷路。若不能及時發(fā)現(xiàn)故障,料斗危險運行,安全得不到保證。
5.電磁鐵受污染變臟使吸引力不足,閘盤分離不徹底,加快磨損;該制動器間隙不易調(diào)整,間隙過大,不抱閘,當(dāng)料斗上行中途停車作業(yè)時,因制動失靈,料斗滿載反轉(zhuǎn)加速下滑砸落到基坑中,嚴重威脅周圍上料作業(yè)人員;間隙過小,加劇閘盤磨損,且增大運動阻力使卷揚機構(gòu)過載降低使用壽命。
6.篩網(wǎng)問題。(1)采用價格較便宜的普通鋼材制造出粗制濫造的篩網(wǎng),由于篩網(wǎng)不耐磨,包邊角度不準確,致使使用周期短,嚴重影響機組正常運轉(zhuǎn),造成停工影響生產(chǎn)。(2)未合理選擇振動篩上篩網(wǎng)的篩孔尺寸。有些單位未合理選擇振動篩上篩網(wǎng)的篩孔尺寸,這樣會發(fā)生石料粒徑偏小,過篩率低,好的石料加熱后回籠,而影響產(chǎn)量,造成能源浪費。(3)不論進口還是國產(chǎn),不論是電腦控制還是人工操作的攪拌機,如果不重視攪拌機上振動篩篩網(wǎng)的鋼材質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸、不重視篩網(wǎng)的安裝精度,那么選用再先進的攪拌機,也難以拌制出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的混合料。
7.其他問題。如混凝土攪拌機料斗運行滑道安裝中難免調(diào)整不良,加上重載沖擊、壓迫、使滑道直線度過低且有彎曲變形現(xiàn)象,加劇了料斗上行阻力使卷揚機過載,也造成早期損壞等問題。
二、維修技術(shù)
(一)制定機械維修制度
1.計劃維修制。即混凝土攪拌機在使用中按照預(yù)定計劃的間隔時間,規(guī)定保修項目,逐級增多,更長時間的定期工作則劃入修理的范疇。這種“養(yǎng)修并重、預(yù)防為主”思想,對工程機械保持完好的技術(shù)狀態(tài),延長使用壽命能起到積極的作用。但其保修類別和間隔周期的一程不變,使得保修周期與機械實際狀況不相一致,影響了機械的使用效能,增大了修理成本,造成了不必要的浪費,不適應(yīng)今天工程機械的發(fā)展,故在實際的生產(chǎn)中,相關(guān)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)及機械情況對保修類別及間隔周期進行調(diào)整。
2.預(yù)防檢修制。近年來,被廣泛宣傳的“預(yù)防檢修制”的基本思想是“定期檢查,按需修理”。它是通過預(yù)防性檢查這一環(huán)節(jié)(技術(shù)手段)來確定保養(yǎng)和修理。它的核心是“按需修理”,也就是按照維修對象的實際技術(shù)狀況,而不是按照實際使用時間來控制的維修方式。這種制度較好的解決了“計劃保修制”中僵化的強制性修理,但也要注意避免漏拆漏檢導(dǎo)致失保失修。
3.“計劃保修制”重在發(fā)展故障的早期診斷技術(shù);而“預(yù)防檢修制”也提出根據(jù)維修記錄資料,找出機械的磨損規(guī)律以確定修理周期。由此看來,這兩種制度有很強的互補性,對工程機械而言,要認真結(jié)合實際,根據(jù)人員構(gòu)成,維修能力強弱,維修機具裝備及機械的自身技術(shù)狀況一并考慮,即要做到最大限度追求零部件的使用壽命,又不會有漏保漏修的現(xiàn)象出現(xiàn)。
(二)磨損部分技術(shù)措施
1.潤滑裝置磨損技術(shù)措施。由于工作環(huán)境差,混凝土攪拌機振動篩上最容易損壞的零件是振動軸承。因此在多年的檢修工作中,我們得出:若要確保其技術(shù)性能,在維修改造中一定要注意不能以次充好,必須選用高質(zhì)量的軸承,并對其配套設(shè)計出合理的潤滑裝置,才能確保潤滑正常有效,最終提高振動篩的使用壽命。
2.表面磨損應(yīng)對措施?;炷翑嚢铏C可能產(chǎn)生磨損的工作條件包括微振、滑動、沖擊、擦傷、侵蝕等。因此對磨損涂層來說應(yīng)該選用具有耐熱及耐化學(xué)腐蝕性能的涂料。怎樣才能使混凝土攪拌機的螺旋輸送機在工作時承受著混凝土輸送所導(dǎo)致的持續(xù)的、強力的、惡劣的磨損?經(jīng)過我們的長期實踐和研究,發(fā)現(xiàn)采用熱噴涂技術(shù)制成的耐磨涂層,大大提高了機器作業(yè)表面的耐磨性,延長了使用壽命。
(三)篩網(wǎng)部分攻關(guān)措施
1.采用特種耐磨鋼絲,合理搭配網(wǎng)孔與鋼絲直徑,增大有效篩網(wǎng)部分面積,提高篩分效率,降低生產(chǎn)成本。