新拌混凝土的坍落度
新拌混凝土的坍落度是判斷新拌混凝土和易性的一項綜合性定量指標(biāo)，是新拌混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)，能定性地反映出新拌混凝土的保水性、流動性和粘聚性。
坍落度測試：用上口直徑為100mm、下口直徑為200mm、高度為300mm的喇叭狀坍落度桶，灌入混凝土搗實，拔起桶，混凝土自重產(chǎn)生塌落現(xiàn)象。用桶高(300mm)減塌落混凝土最高點高度，差值稱為坍落度。如差值為10mm，則坍落度為10。

新拌混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋密度、運輸距離、運輸方式、澆筑方式、振搗方式和氣候條件等確定，在滿足上述條件的基礎(chǔ)上，宜采用盡可能小的坍落度。

影響坍落度的因素包括：
1、新拌混凝土的用水量。
2、新拌混凝土的水灰比。
3、新拌混凝土的砂率。
4、新拌混凝土所用水泥的品種。
5、新拌混凝土所用的骨料品種。
6、新拌混凝土所用的外加劑品種。
7、施工時間和環(huán)境溫度。

坍落度損失是坍落度控制的主要任務(wù)，其不僅直接影響到外加劑的使用效果，還大大制約了攪拌站的服務(wù)半徑及泵送高度和距離，處理不當(dāng)回使卸料困難甚至泵送時發(fā)生堵管。另外，坍落度損失過大還會造成澆筑困難，導(dǎo)致硬化混凝土中產(chǎn)生蜂窩、孔洞等病害。

新拌混凝土的泌水與沉降
混凝土拌合物經(jīng)澆筑、振搗之后，在凝結(jié)、硬化的過程中，伴隨著粒狀材料的下沉所出現(xiàn)的部分拌合水上浮至混凝土表面的現(xiàn)象，叫做泌水。
泌水量的多少受水泥與骨料的性質(zhì)、環(huán)境溫度等因素的影響。一般來說，水灰比和坍落度越大，粗骨料越多，砂子越粗，泌水量越多。在混凝土中摻入引氣劑或減水劑，可以減少泌水量。同一配比的混凝土，澆筑高度越高，泌水量越多。
泌水量多的混凝土，其沉降量也大，容易在混凝土內(nèi)部導(dǎo)致沉降裂縫，在粗骨料或水平鋼筋的下部產(chǎn)生間隙，對混凝土密實性不利。同時上浮的水使表層混凝土的水灰比增大，產(chǎn)生薄弱層，導(dǎo)致表層起皮、起砂，影響混凝土強度和耐久性。如果抹平作業(yè)時表面泌水過多，可能在表層下產(chǎn)生水囊或空隙，嚴重影響表層混凝土強度。
適量的泌水有利于控制表面的塑性收縮開裂，有利于表面的抹平作業(yè)。
隨著泌水的蒸發(fā)，硬化混凝土表面會比剛剛澆筑時的表面有所下降，稱之為沉降收縮。
對于有承重、水密等要求的混凝土，應(yīng)盡量減少泌水量，避免出現(xiàn)薄弱層和空隙。
衡量泌水的指標(biāo)有泌水量和泌水率兩個指標(biāo)。ASTM-C232中有關(guān)于測量泌水量的試驗方法。采用金屬制圓筒中狀容器，容器的內(nèi)徑為25cm，內(nèi)高為28.5cm。往容器注入要檢測的混凝土，是混凝土表面比容器上口邊緣低3±0.3pm，并用抹刀將混凝土表面抹平。抹平后立即記錄時間，作為時間的起點，然后保持試樣和容器不受震動，將其放置在水平的臺面上，蓋上合適的蓋子。之后，每隔一定時間吸取滲出的水，直到認為不再泌水為止。測量吸出的總水量。
泌水量==吸出的全部水量/混凝土的上表面積（cm3/cm2）
泌水率==（吸出的全部水量/混凝土的拌合水量）*100%

新拌混凝土的屈服值與塑性粘性
新拌混凝土是塑性的或半流態(tài)材料，可以在模具中澆筑成型。在新拌混凝土中，所有的砂石骨料都被水泥漿包裹并懸浮在漿體中，在運輸過程中，不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在澆筑過程中，新拌混凝土應(yīng)能緩慢地流動而不產(chǎn)生離析。硬化后，所有組成部分都應(yīng)均勻分布。
在分析新拌混凝土的流變特性時，有兩個參數(shù)至關(guān)重要。第一個是屈服值，第二個是塑性黏度。
屈服值是使材料發(fā)生變形所需的最小應(yīng)力。塌落度越小，說明新拌混凝土的屈服值越大，在較小的應(yīng)力作用下，越不容易變形。而塌落度大的新拌混凝土不能支持自身的重量，為了分散由重力所產(chǎn)生的應(yīng)力，則發(fā)生塌落、流動，形狀變的扁平，直到剪切應(yīng)力值小于其屈服值，才停止塌落流動。
影響新拌混凝土屈服值的主要因素有用水量和化學(xué)外加劑，一般來說，混凝土的單方用水量越大，屈服值越小。摻入減水劑也會是屈服值降低。
塑性黏度反應(yīng)的是作用應(yīng)力與流動速度之間的關(guān)系。塑性黏度影響新拌混凝土的流動變形速度，對于不同的兩批新拌混凝土，如果塌落度相同，但從提起塌落度筒到新拌混凝土停止塌落，達到穩(wěn)定的時間不同，說明它們的塑性黏度不同。新拌混凝土的塑性黏度越大，變形時間就越長，也就越不容易流動。
一般來說，水泥用量多的新拌混凝土，其塑性粘度有增大的傾向。使用減水劑而減少單位用水量的新拌混凝土，與不用減水劑但塌落度相同的新拌混凝土相比，塑性黏度要大很多。
在泵送施工時，塌落度相同但塑性黏度不同的新拌混凝土，塑性黏度大的壓力損失也大。

新拌混凝土的硬化與水化
硅酸鹽水泥中含有多種化合物，其中占90%以上（重量比）的最主要的4種化合物是C3S（硅酸三鈣）、C2S（硅酸二鈣）、C3A（鋁酸三鈣）和C4AF（鐵鋁酸四鈣）。除了這幾種主要的化合物外，其他的成分在水泥水化過程中也起到重要的作用。

在顯微鏡下觀察硅酸鹽水泥熟料，大部分化合物都能夠被分辨出來，但也有一些非常細小的顆粒無法辨認。硅酸鹽水泥顆粒的平均直徑約為15μm，如果所有的顆粒都是平均直徑的話，每公斤硅酸鹽水泥大約含有3000億個顆粒，但實際上，每公斤硅酸鹽水泥中含有大約16萬億個顆粒！每公斤硅酸鹽水泥顆粒的表面積大約為400平方米。
硅酸鹽水泥水化后生成兩種主要的水化物，水化硅酸鈣和氫氧化鈣。水化硅酸鈣是混凝土中最重要的成分，決定著混凝土的工程性能，包括凝結(jié)與硬化、強度、體積穩(wěn)定性等。
水化硅酸鈣的主要化學(xué)成為是氧化鈣（石灰）和二氧化硅，大致的比例是3:2。在硬化的水泥漿中，水化硅酸鈣把骨料、未水化的水泥顆粒等粘結(jié)在一起，形成致密的凝結(jié)體。
混凝土硬化過程中，其體積基本不變，但內(nèi)部會形成一些充滿水或空氣的微孔隙，這些孔隙是沒有強度的。水泥漿的孔隙越少，混凝土的強度越高。因此，在拌合時，要盡可能減少拌合水的使用量，只要能滿足水泥水化需要和和易性要求就行。但即使這樣，所用的拌合水也多過水泥完全水化所需的用水量，因此混凝土中的孔隙是難以避免的。
水泥的水化反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，放出的熱量稱為水化熱。在寒冷季節(jié)，水化熱有利于保護混凝土不受凍害影響。但在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，水化熱是非常有害的，可能產(chǎn)生嚴重的溫度裂縫。
硅酸鹽水泥的水化速度也是十分重要的指標(biāo)，初期的水化反應(yīng)一定要足夠的慢，使得有充足的時間來運輸和施工。一旦混凝土施工完畢，則要求反應(yīng)速度要快，能夠盡快達到所需的強度。硅酸鹽水泥中都加有石膏，其目的就是來調(diào)節(jié)硅酸鹽水泥的初凝時間。
影響硅酸鹽水泥水化速度的其他因素還包括水泥的細度、外加劑、拌合水量和拌合時環(huán)境的溫度。一般來說，溫度越高，水化速度越快，初終凝時間越短。

新拌混凝土的振搗
新拌混凝土入模后，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼駬v，可以排出新拌混凝土內(nèi)的氣泡、水泡，使混凝土的組成材料分布均勻、密實，在模板內(nèi)填充良好，棱角完整，內(nèi)實外光。
振搗時要避免過振，過振會導(dǎo)致混凝土內(nèi)水泥漿上浮，粗骨料下沉，出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。

振搗設(shè)備分為：
1、內(nèi)部振搗器（插入式振搗器）：插入混凝土內(nèi)直接振搗。適合大體積混凝土、基礎(chǔ)、柱、墻、梁及厚度較大的板。
2、表面振搗器（平板式振搗器）：在鋼或木制平板上，安裝帶有偏心塊的電機，振動力通過平板傳給混凝土，振動作用的深度較小。適用于表面積大而平整的混凝土結(jié)構(gòu)?；炷恋奶涠炔灰诉^大。
3、外部振搗器：利用螺栓或鉗形夾具，將振搗器固定在模板外側(cè)，通過模板將振動力作用于混凝土上，其作用影響的深度有限。適用于不能使用內(nèi)部振搗器的結(jié)構(gòu)，但要求模板能承受直接作用的振動力。
4、振動臺：振動器掛在臺面下方，臺面用彈簧支承在下支架上，振動時臺面發(fā)生上下振動，臺面上有固定模板的卡具。適用于預(yù)制構(gòu)件振搗，為固定式振動設(shè)備。
振搗作業(yè)要點：振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部。振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

新拌混凝土的氣穴分析
檢測新拌混凝土空氣含量的常規(guī)辦法，如壓力檢測法等只能檢測混凝土中的空氣總含量，不能提供有關(guān)氣穴系統(tǒng)質(zhì)量的各種參數(shù)。這些參數(shù)，如氣穴的大小、數(shù)量、間距等，只能等混凝土硬化后才能取樣檢測，不能在混凝土生產(chǎn)和施工過程中進行，因此也就不能及時發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)整。
為了及時檢測這些參數(shù)，可以用一種簡單的稱為“氣穴分析儀”的設(shè)備進行分析。該設(shè)備可以檢測氣穴的體積和大小的分布，并用來推算氣穴的間距參數(shù)、比表面積和總含氣量。
檢測時，從新拌混凝土中取的樣品被放置在儀器中，樣品中的氣泡通過粘性液體進入裝滿水的圓柱中，氣泡不斷上升，被一個浮力記錄儀接收。粘性液體可以保證原始氣泡的體積不變，體積較大的氣泡上升速度較快，體積較小的上升速度較慢，而浮力記錄儀記錄的數(shù)據(jù)可以與不同體積的氣泡數(shù)量建立起一個函數(shù)關(guān)系，從而推斷出相關(guān)參數(shù)。
新拌混凝土的樣品可以在攪拌站取樣，也可以在工作現(xiàn)場取樣，這樣就可以判斷混凝土的運輸、澆筑和振搗等對氣穴系統(tǒng)的影響，從而及時對混凝土進行調(diào)整。
盡管這種方法的精度并不是太高，但其檢測結(jié)果還是具有很大的參考價值的。