故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門(mén)關(guān)閉，但無(wú)關(guān)門(mén)信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行。

原因分析：
攪拌機(jī)卸料門(mén)接近開(kāi)關(guān)與卸料門(mén)上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過(guò)5mm才能感應(yīng)信號(hào)。當(dāng)卸料門(mén)因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門(mén)在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開(kāi)關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒(méi)有信號(hào)，因接近開(kāi)關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過(guò)5mm時(shí)，接近開(kāi)關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開(kāi)關(guān)損壞也沒(méi)有信號(hào)輸出。
處理過(guò)程：
1、檢查卸料門(mén)液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求（13MPa）
2、切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門(mén)打開(kāi)，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。
3、檢查接近開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。
4、檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞。

故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：
攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管?chē)娮彀惭b不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。
處理過(guò)程：
1、檢查攪拌時(shí)間是否過(guò)短（一般為30秒），如攪拌時(shí)間過(guò)短可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
2、檢查噴水管?chē)娮斓陌惭b排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

原因分析：
骨料稱量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號(hào)尚未輸出，落差信號(hào)已發(fā)出，停止卸料。
處理過(guò)程：
1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。
2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。
3、骨料稱量一會(huì)而多一會(huì)而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。

故障現(xiàn)象：粉料稱量總是偏多/偏少/時(shí)多時(shí)少
原因分析：
與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機(jī)的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。
處理過(guò)程：
總是偏多或總是偏小可通過(guò)調(diào)整落差來(lái)改正。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)檢查螺旋機(jī)送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機(jī)濾芯是否堵塞。

故障現(xiàn)象：外加劑稱量總是偏多/偏少/時(shí)多時(shí)少
原因分析：
主要是落差和手動(dòng)球閥開(kāi)度的影響。
處理過(guò)程：
先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問(wèn)題，則把外加劑管路中手動(dòng)球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。

故障現(xiàn)象：外加劑稱量總是偏多/偏少/時(shí)多時(shí)少
原因分析：
主要是落差和手動(dòng)球閥開(kāi)度的影響。
處理過(guò)程：
先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問(wèn)題，則把外加劑管路中手動(dòng)球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。

故障現(xiàn)象：在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，粉料計(jì)量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。

原因分析：
主要是卸料氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動(dòng)蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有：氣動(dòng)蝶閥組裝時(shí)限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會(huì)造成氣動(dòng)蝶閥關(guān)不到位。
處理過(guò)程：
1、先拆開(kāi)與氣動(dòng)蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開(kāi)啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。
2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過(guò)調(diào)整頂絲來(lái)限制蝶閥的開(kāi)度。

故障現(xiàn)象：任務(wù)設(shè)置好后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊存盤(pán)下傳，但稱重儀表接受不到計(jì)算機(jī)下傳的數(shù)據(jù)。在生產(chǎn)過(guò)程中，稱重儀表檢測(cè)到的重量數(shù)據(jù)不能傳輸?shù)接?jì)算機(jī)上，計(jì)算機(jī)界面上相應(yīng)的數(shù)據(jù)控件窗口無(wú)反應(yīng)。

原因分析：
稱重儀表與計(jì)算機(jī)之間通過(guò)一拖八串口線連接。儀表與計(jì)算機(jī)之間的通訊線松動(dòng)、斷線、短接或碰殼等都會(huì)造成儀表與計(jì)算機(jī)之間無(wú)通訊。另儀表的參數(shù)設(shè)置不正確對(duì)通訊也有影響。
處理過(guò)程：
檢查通訊線接頭是否有缺陷并處理，檢查儀表參數(shù)設(shè)置是否正確。

故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。

原因分析：
稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來(lái)源于傳感器接線盒傳送過(guò)來(lái)的電流信號(hào)，儀表顯示重量波動(dòng)大，則說(shuō)明傳感器接線盒傳輸過(guò)來(lái)的電流波動(dòng)。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動(dòng)都會(huì)造成電流波動(dòng)。
處理過(guò)程：
拆除某個(gè)傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動(dòng)或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說(shuō)明原因是接線松動(dòng)所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個(gè)傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個(gè)傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。