故障現(xiàn)象：在稱重過程中，儀表顯示“┏┈┈┓”符號，或在卸料過程中，儀表顯示“┗┈┈┛”。

原因分析：
符號“┏┈┈┓”的意義表示計量裝置所稱物料重量超出儀表設定重量，即超載。符號“┗┈┈┛”的意義計量裝置內物料重量小于儀表零點設定數(shù)值。
處理過程：
當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般是計量斗內物料超過配方值，檢查計量斗內物料并處理。如計量斗內物料未超過配方值，則檢查儀表參數(shù)F1.1（最大稱量選擇）的數(shù)據(jù)是否正確，按稱重終鍛參數(shù)設定表進行檢查和設定。另重量傳輸線路接頭松動、屏蔽層破損失效也有影響。
當出現(xiàn)符號“┏┈┈┓”時，一般重新校零點即可解決。

故障現(xiàn)象：待料斗卸完料，斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍。

原因分析：
當待料斗卸料時，待料斗有料指示燈開始閃爍，當卸料完畢斗閥門關閉，關門到位信號到位后（I6.7），待料斗有料指示燈停止閃爍。斗閥門關閉，有料指示燈繼續(xù)閃爍，則可判斷斗閥門未關到位或關門到位行程開關或磁性開關安裝位置松動，接近開關或磁性開關損壞也會出現(xiàn)該故障。
處理過程：
檢查待料斗斗閥門的關閉情況，如因骨料或其他原因卡住未關到位，切換到手動狀態(tài)，按下待料斗卸料按鈕，打開斗閥門，使卡住斗閥門的骨料掉落，再松開待料斗卸料按鈕，使斗閥門關閉到位后，再切換到自動狀態(tài)。也可在自動狀態(tài)下，用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的待料斗卸料控件，打開斗閥門，清除物料后再關閉。
如行程開關或氣缸上的磁性開關安裝松動，特別是磁性開關松動，把開關位置調正后緊固。如關門到位，開關位置正常，則需檢查行程開關或磁性開關是否損壞。

故障現(xiàn)象：當粉煤灰稱量結束后，轉換到礦粉螺旋啟動時就跳閘。

原因分析：
因疊加稱兩條螺旋輸送機共用一個空氣開關，當粉煤灰螺旋斷電后，其接觸器沒有立即全部斷開，此時又啟動礦粉螺旋機，容易造成短路。
處理過程：
通過調整T600.02儀表上F6.3.3.2，延長轉換時間。

故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機不卸料。

原因分析：
正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機回自動卸料，但在生產過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標點擊了計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機也不會卸料。
處理過程：
1、檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復位。
2、檢查計算機監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消。
3、檢查卸料電磁閥是否工作正常。

故障現(xiàn)象：在自動生產過程中，配料站所有氣動門都打開。

原因分析：
1、印刷電路板上的100號線未接或接觸不好。
2、印刷電路板上的續(xù)流二極管擊穿。
處理過程：
1、檢查印刷電路板上的100號線并接好。
2、更換整塊印刷電路板或只更換損壞的續(xù)流二極管。

故障現(xiàn)象：計算機啟動后，報警提示未檢測到加密鎖或加密鎖初始化錯誤。

原因分析：
混凝土攪拌控制系統(tǒng)是在組態(tài)軟件上進行開發(fā)的，使用組態(tài)軟件必須把加密鎖正確安裝在計算機上，并安裝加密鎖驅動程序。當加密鎖未安裝好或加密鎖損壞，計算機都檢測不到。加密鎖初始化錯誤的原因是驅動程序有問題。
處理過程：
1、關閉計算機，拔出加密鎖，檢查后再裝上，如多次檢查處理，還檢測不到加密鎖，則需更換加密鎖或計算機主板。
2、重新安裝驅動程序。

故障現(xiàn)象：啟動計算機時提示插入系統(tǒng)啟動軟盤

原因分析：
硬件或軟件原因造成系統(tǒng)文件丟失。
處理過程：
1、用系統(tǒng)盤恢復。
2、重新克隆硬盤更換。

故障現(xiàn)象：粉料罐里有料、沒料，料位計都顯示有料。

原因分析：
當粉料罐內粉料覆蓋料位計時，料位計旋轉葉片受到阻力停止轉動，此時，料位計給出有料信號。當料位機旋轉葉片粘料過多到一定程度或旋轉葉片與安裝座之間間隙過少而發(fā)卡，料位計無法轉動，料位計會輸出有料信號。另料位計接線錯誤或料位計損壞也會發(fā)出錯誤信號。
處理過程：
1、拆除料位計，清理旋轉葉片上所站的粉料。
2、檢查旋轉葉片與安裝座套之間的間隙是否足夠，如過小則需進行處理。
3、檢查料位計的接線是否正確。
4、拆除通電實驗，判斷料位計是否損壞。

故障現(xiàn)象：未啟動生產，計算機監(jiān)控畫面顯示進料動畫。

原因分析：
計算機監(jiān)控畫面進料動畫與各氣動門的關門到位信號有關。而關門信號是通過PLC傳輸給計算機。
處理過程：
檢查PLC與計算機之間的PC/PPI通訊電纜連接是否正確可靠。

故障現(xiàn)象：在自動或手動狀態(tài)下，按操作臺上的進料按鈕無反應，但用鼠標點擊計算機監(jiān)控界面上的進料按鈕可以進料。

原因分析：
每種物料計量的最基本的條件是計量斗卸料門必須關到位，且關門到位信號輸入到PLC，但計算機界面上的進料按鈕可跳過該條件，強制進料。
處理過程：
檢查該種物料關門信號是否到位。

故障現(xiàn)象：螺旋輸送機電動機能啟動但隨后馬上就停

原因分析：
1、電源電壓過低或空氣開關調整電流過低。
2、粉料里有異物卡住。
3、螺旋機旋轉方向反了。
4、螺旋機安裝變形。
處理過程：
1、檢查電源、空氣開關調整電流是否符合要求。
2、清理檢查螺旋機的的異物。
3、檢查螺旋機的轉向。
4、檢查螺旋機的直線度。

故障現(xiàn)象：配料站石子進料氣動門被石子卡住打不開。

原因分析：
配料站氣動門有大間隙門和小間隙門，大間隙門其間隙大于一般石子粒徑，因而不會出現(xiàn)卡料。小間隙門其間隙一般在5~10mm，當10mm以下的石子卡入間隙時，難以把氣動門卡住。配料站使用一段時間后，骨料出料口磨損，當間隙磨損到20~30mm時，此時卡入較大的石子進入間隙，在開門的過程中，石子很容易卡?。ㄆ跣瘟Γ?，使氣動門不能打開。
處理過程：
檢查氣動門間隙并調整到合適值，如因磨損過大不能調整到合適值，則需在料口處加焊鋼板或圓鋼，使間隙達到合理值。