現(xiàn)象17：灰斗不下灰
故障原因：
1、有異物將出灰口堵?。?、由于灰的溫度過低而結(jié)露，形成塊狀物；3、熱灰落入水封池的水中，水蒸氣上升，使灰受潮，造成棚灰。
處理措施：
1、取出異物；2、檢查灰斗加熱系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行；3、檢查鎖氣器，改善排灰情況。

現(xiàn)象18：電壓、電流全正常，但除塵效率不高
故障原因：
1、設(shè)計(jì)電除塵器容量??；2、實(shí)際煙氣流量超過設(shè)計(jì)值或振打不合適，二次揚(yáng)塵嚴(yán)重；3、氣流分布不均勻；4、冷空氣從灰斗侵入，出口電場(chǎng)尤為嚴(yán)重；5、燃燒不良，粉塵含碳量高。
處理措施：
1、認(rèn)真分析，確定原因，對(duì)電除塵器進(jìn)行改造；2、改善爐窯燃燒情況，消除漏風(fēng)因素，調(diào)整振打周期；3、調(diào)整氣流分布；4、加強(qiáng)灰斗保溫，各灰斗連續(xù)加熱；5、改善爐窯燃燒工況。

現(xiàn)象19：低電壓下產(chǎn)生火花，必要的電暈電流得不到保證
故障原因：
1、極間距變化（因極板翹曲，極板不平呈波狀，放電極線彎曲，銹蝕、氧化皮脫落，以及極板、極線沾滿灰等）；2、局部竄氣；3、振打強(qiáng)度過大，造成二次揚(yáng)塵。
處理措施：
1、調(diào)整極距，清除積灰；2、改善氣流工況；3、調(diào)整振打力，調(diào)整振打周期，減少二次揚(yáng)塵。

現(xiàn)象20：煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)儀無信號(hào)
故障原因：
1、監(jiān)測(cè)儀供電不正常，儀器未工作；2、輸出信號(hào)衰減大；3、監(jiān)測(cè)儀故障。
處理措施：
1、監(jiān)測(cè)儀正常供電；2、檢查輸出阻抗是否匹配，調(diào)整其阻抗值或增加信號(hào)放大器；3、請(qǐng)廠家檢查、修理。

現(xiàn)象21：低電壓下產(chǎn)生火花，必要的電暈電流得不到保證
故障原因：
1、煙氣含高比電阻粉塵較多；2、高壓電流的電壓峰值過高；3、運(yùn)行初期電暈電壓過高；4、電壓供電的可控硅導(dǎo)通角過小。
處理措施：
1、控制粉塵的化學(xué)成分和比電阻；2、煙氣調(diào)質(zhì)；3、改變放電極形狀；
4、降低硅整流變壓器輸出抽頭或用二次電壓輸出較低的硅整流變壓器。

現(xiàn)象22：整流變壓器內(nèi)部放電
故障原因：
1、整流變壓器高壓輸出回路故障；高壓輸出回路連接有兩種方式：一是為硬導(dǎo)線連接，如果在組裝貨吊芯檢查時(shí)損傷導(dǎo)線，運(yùn)行中發(fā)生斷裂，就會(huì)在斷裂處產(chǎn)生放電一種為插接口連接，如果在組裝中或吊芯檢查后插接位置不正，接觸不良就會(huì)放電；2、高壓測(cè)量電阻質(zhì)量不過關(guān)，承受不了長期的火花放電與過電壓沖擊；3、高電壓線包綁扎質(zhì)量差，線帶與引出頭發(fā)生位移；4、鐵心一點(diǎn)接地不良造成懸浮電荷對(duì)外殼放電；5、硅堆固定環(huán)氧板因發(fā)熱碳化、老化等原因發(fā)生爬電；6、主絕緣局部存在薄弱點(diǎn)對(duì)地放電。
處理措施：
1、組裝與吊芯檢查時(shí)特別注意高壓輸出回路連接情況，避免損傷硬導(dǎo)線及插接口錯(cuò)位；2、檢查高壓測(cè)量電阻，一旦發(fā)生有電阻燒毀跡象時(shí)及時(shí)予以更正換，避免故障擴(kuò)大；3、加強(qiáng)綁扎工藝及吊芯時(shí)的檢查與處理；4、重新良好接地；5、對(duì)絕緣損傷處進(jìn)行恢復(fù)強(qiáng)度處理，必要時(shí)予以更換；6、進(jìn)行加強(qiáng)絕緣處理，有條件時(shí)可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

現(xiàn)象23：煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)儀信號(hào)始終最大
故障原因：
1、監(jiān)測(cè)儀探頭被嚴(yán)重污染；2、清掃系統(tǒng)損壞或漏風(fēng)；3、儀器測(cè)試光路嚴(yán)重偏離；4、含塵氣體濃度過大。
處理措施：
1、清除探頭污染；2、檢查清掃系統(tǒng)并及時(shí)維修；3、檢查測(cè)試光路，按儀器說明調(diào)整；4、檢查除塵器是否發(fā)生故障，并及時(shí)處理。

現(xiàn)象24：煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)儀信號(hào)無法調(diào)整至零點(diǎn)
故障原因：
1、儀器零點(diǎn)調(diào)節(jié)漂移；2、儀器測(cè)試光路偏離。
處理措施：
1、按儀器說明書重新調(diào)節(jié)零點(diǎn)；2、檢查測(cè)試光路，按儀器說明書調(diào)整。

現(xiàn)象25：上位機(jī)控制系統(tǒng)檢測(cè)信號(hào)失誤
故障原因：
1、有關(guān)信號(hào)采集和傳輸有誤；2、信號(hào)源輸出有誤；3、高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤；4、上位機(jī)對(duì)檢測(cè)信號(hào)數(shù)據(jù)處理有誤。
處理措施：
1、檢查上位機(jī)的采集板，接口和有關(guān)信號(hào)傳輸電纜，及時(shí)修理、調(diào)試和更換；2、檢查并處理有關(guān)信號(hào)源（發(fā)電壓、電流、溫度、料位濃度、開關(guān)等信號(hào)）；3、檢查、調(diào)整高、低壓柜向上位機(jī)輸出信號(hào)值；4、依據(jù)實(shí)際值重新計(jì)算設(shè)定。

現(xiàn)象26：上位機(jī)控制系統(tǒng)不能正常啟動(dòng)
故障原因：
1、上位機(jī)自身發(fā)生故障；2、計(jì)算機(jī)發(fā)生電腦病毒。
處理措施：
1、按計(jì)算機(jī)有關(guān)說明檢查處理或請(qǐng)廠家解決；2、清除電腦病毒。

現(xiàn)象27：空載運(yùn)行時(shí)電壓電流值升不上，在低點(diǎn)長時(shí)間閃絡(luò)
故障原因：
1、電場(chǎng)內(nèi)部未處理干凈；2、極板局部間距過??；3、固定極板的卡子跑位，產(chǎn)生放電；4、電場(chǎng)內(nèi)部潮濕；5、變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿,產(chǎn)生放電現(xiàn)象；6、整流變高壓輸出端到電場(chǎng)的高壓輸送回路中存在放電。
處理措施：
1、清除雜物；2、調(diào)整極間距；3、檢查并固定卡子；4、打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；5、用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)裂痕或擊穿線，立即更換；6、觀察放電位置，進(jìn)行絕緣距離及措施調(diào)整。

現(xiàn)象28：電場(chǎng)閃絡(luò)時(shí)高壓瓷瓶或其它地方同時(shí)有放電,或電纜振動(dòng)
故障原因：
1、瓷瓶及高壓連接部位曾經(jīng)積灰，潮濕后產(chǎn)生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強(qiáng)度；2、除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導(dǎo)致接地電阻過大，也可能導(dǎo)致放電時(shí)對(duì)電網(wǎng)形成沖擊干擾。
處理措施：
1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現(xiàn)有放電條紋或黑點(diǎn)。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；2、將地線與零線分開，并測(cè)量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。

現(xiàn)象29：運(yùn)行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復(fù)位，屏閃爍
故障原因：
二次反饋回路串入干擾脈沖或系統(tǒng)接地不可靠。
處理措施：
1、改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應(yīng)就地就近連接；2、信號(hào)反饋線屏敝層單端接地。

現(xiàn)象30：一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音
故障原因：
1、整流變壓器低壓包短路故障；2、整流變壓器鐵芯（包括穿芯螺栓）絕緣損傷，渦流嚴(yán)重。
處理措施：
1、更換低壓包；2、重新做好鐵芯絕緣。

現(xiàn)象31：一、二次電流達(dá)到額定值時(shí)，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無閃絡(luò)
故障原因：
1、粉塵濃度低，電場(chǎng)近似空載；2、高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏。
處理措施：
1、增加振打間隔時(shí)間或降低振打高度；2、重做高壓電纜與終端頭。

現(xiàn)象32：二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零
故障原因：
1、石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對(duì)地短路；2、電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對(duì)地短路；3、高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路；4、灰斗內(nèi)積灰過多粉塵堆積至電暈極框架；5、電暈極斷線，線頭靠近收塵極；6、高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風(fēng)板受潮積灰引起抓電；7、反電暈。
處理措施：
1、清除短路雜物或剪去折斷的電暈線；2、擦抹石英套管或提高保溫箱溫度；3、修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶；4、更換損壞的電纜或電纜接頭；5、清除下灰斗內(nèi)的積灰；6、剪去折斷的電暈線線頭；7、大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點(diǎn)以上。

現(xiàn)象33：二次電流正?；蚱?，二次電壓升至較低，電壓便發(fā)生閃絡(luò)(或欠壓 ）
分析：排除這個(gè)故障首先要分清是電氣系統(tǒng)的問題還是本體部分的問題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開關(guān)（柜）的連接點(diǎn)開，進(jìn)行電氣空升試驗(yàn)，如果電壓能到72KV（額定輸出電壓）、電流基本為0，則證明電氣系統(tǒng)無問題。再按下列方法綜合評(píng)估排查。
故障原因：
1、兩極間的局部距離變??；2、有雜物掛在收塵極板或電陰極上；3、保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電；4、電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電；5、保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內(nèi)外排出；6、電纜擊穿或漏電；7、電場(chǎng)負(fù)壓過大，導(dǎo)致陰陽極晃動(dòng)急劇加大，放電間距不穩(wěn)定或過小。
處理措施：
1、調(diào)整極間距；2、清除雜物；3、擦抹絕緣套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫度；4、提高絕緣套管箱內(nèi)溫度；5、采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個(gè)熱風(fēng)裝置鼓入熱風(fēng)；6、更換電纜；7、檢查鍋爐負(fù)荷，檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，降低電場(chǎng)負(fù)壓或風(fēng)速；8、檢查進(jìn)口煙氣溫度濕度，予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；9、投上灰斗加熱器；10、檢查灰斗有無漏風(fēng)。

現(xiàn)象34：二次電壓偏高，二次電流顯著降低
故障原因：
1、收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈；2、電暈線肥大或放電不良；3、煙氣中粉塵濃度過大。
處理措施：
1、檢查并修復(fù)振打裝置；2、分析肥大原因，采取必要措施；3、改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量。

現(xiàn)象35：二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動(dòng)
故障原因：
1、電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動(dòng)；2、煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降；3、電暈極支承絕緣套管對(duì)地產(chǎn)生沿面放電。
處理措施：

1、剪去殘留段；2、通知工藝人員，進(jìn)行適到處理；3、處理放電的部位。