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環(huán)保封裝--綠色環(huán)保攪拌站的建設(shè)
發(fā)布者:master
發(fā)布時間:2020-12-28 17:13:00
攪拌站是工程施工過程中的一個重要組成部分,對建筑工程的順利開展具有重要作用,加強(qiáng)對建設(shè)過程中污染 的控制,做到綠色環(huán)保具有重要意義。
綠色生產(chǎn)內(nèi)涵
綠色生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保為目標(biāo),依靠技術(shù)與管理手段,在商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸(含原材料)及使用的過程中實(shí)現(xiàn)污染排放最小化和資源有效利用最大化的生產(chǎn)方式。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,工程質(zhì)量要求越來越高,商品混凝土已在工程中廣泛應(yīng)用。商品混凝土就是預(yù)拌混凝土的商品化生產(chǎn),其具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn),并以集中攪拌、社會化商品供應(yīng)為其重要特征,是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要手段之一。
商品混凝土綠色生產(chǎn)為目標(biāo),通過使用綠色混凝土原材料加強(qiáng)生產(chǎn)管理體系建設(shè),増加資源循環(huán)利用及減少資源消耗;通過加強(qiáng)技術(shù)研究,設(shè)計合理的配合比,開發(fā)新型綠色混凝土產(chǎn)品;通過大量摻用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)的礦物摻合料及再生骨料,減少水泥用量,提高對工業(yè)廢棄物的綜合利用效率;通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制,減少廢水、廢渣排放,減少核桃奶生產(chǎn)基地對環(huán)境的影響;以此落實(shí)國家節(jié)能減排的產(chǎn)品升級政策,提供國內(nèi)商品混凝土行業(yè)的發(fā)展新思路。
廠區(qū)建設(shè)要點(diǎn)
1、商品混凝土攪拌站建設(shè)用地應(yīng)合理布局,遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)。隨著城市的發(fā)展,環(huán)保要求愈加嚴(yán)格,部分城市已要求將噪音、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)型企業(yè)搬遷至離市區(qū)較遠(yuǎn)的地方。
2、攪拌站的建設(shè)需要考慮運(yùn)輸距離并選擇交通便捷的地點(diǎn)。混凝土攪拌站的建設(shè)選址,不但影響著企業(yè)的施工質(zhì)量,既保證混凝土的運(yùn)送過正中不離析、坍落度損失控制在規(guī)定的范圍內(nèi),而且影響著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)輸成本。
3、攪拌樓建設(shè)宜選擇不等高平面,上層為砂石料廠下層為攪拌主機(jī)及地下蓄水池。砂石通過輸送帶送至攪拌倉,采用不等高平面建設(shè)攪拌樓可以減少砂石的輸送距離,有利加快生產(chǎn)速度及減少生產(chǎn)耗能,而且地勢優(yōu)勢可以方便的收集雨水,減少生產(chǎn)的水耗。
4、生產(chǎn)廠區(qū)地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化,圍墻四周、生活區(qū)及辦公區(qū)應(yīng)充分利用未硬化的空地進(jìn)行綠化,在離居民區(qū)較近的廠區(qū)一側(cè)應(yīng)安裝隔音、防塵設(shè)備。攪拌站在建站之初就應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排大樹在大樹之間種植常綠灌木,在林地間種植綠色草坪,并且可在建筑物的四周種植爬墻虎之類的攀巖植物,這樣對降低噪音和除塵具有很好的效果。另外,廠區(qū)內(nèi)攪拌車行駛一般保證5~10km/h為宜。
攪拌站產(chǎn)生粉塵主要有5個部位;砼攪拌、粉料稱量粉料貯料筒倉、骨料輸送、砂石料場;產(chǎn)生噪聲的主要有4個系統(tǒng)砼攪拌系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和砂石料場產(chǎn)生粉塵的砼攪拌、粉料稱量部位可由設(shè)備自身控制。
1、粉料貯料筒倉粉塵控制
粉料貯料筒倉產(chǎn)生粉塵主要由運(yùn)輸散裝粉料的罐車向筒倉內(nèi)加注水泥、粉煤灰等散裝物料時需排除筒倉內(nèi)的空氣形成正壓引起的。筒倉除塵方式主要有兩種,一種是在筒倉頂部簡裝倉頂除塵器。這種設(shè)備內(nèi)部安有多個卡式濾芯,上部是振動裝置,在加注水泥等粉料時,間接地振動及時清除濾芯內(nèi)的灰塵,另外一種方式是一組筒倉用一個除塵器(或收塵器),如回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。這兩種方式均能達(dá)到除塵目的的攪拌站生產(chǎn)廠家一般使用第一種方式,但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,攪拌站擁有6個以上筒倉時采用第二種方式較好。
2、骨料輸送通道的粉塵和噪聲控制
骨料輸送通道是指骨料在平皮帶及斜皮帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸,廠家采用的弧形蓋板難以有效控制骨料的揚(yáng)塵。采用彩鋼保溫板將整個輸送系統(tǒng)進(jìn)行封閉,使骨料在密閉通道內(nèi)運(yùn)行。
3、砂石料場粉塵的控制
砂石料場是傳統(tǒng)的攪拌站生產(chǎn)粉塵最多的地方。砂石卸車、堆積,為了減少環(huán)境污染,砂石料場應(yīng)進(jìn)行全封閉并在料場內(nèi)四周的墻壁上安裝適量的定量旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,該裝置可以根據(jù)料場的濕度和料場的揚(yáng)塵情況進(jìn)行定向和定量噴霧。這樣不僅可以解決砂石料場的粉塵問題也可極大地降低噪聲。
4、主樓粉塵和噪聲的控制
為了有效降低主樓攪拌系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生的噪音及控制主樓內(nèi)粉塵的排放宜用彩鋼保溫板對整個主樓進(jìn)行保溫封閉并在封閉的頂部安裝過濾面積為20m-30m的通風(fēng)濾塵器,不僅可以很好的解決粉塵和噪聲污染而且起到保溫作用。在建站之初就應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排楊樹,在楊樹之間種植松樹或其他常綠灌木,在林地間隙種滿常綠草坪并且可以在建筑物四周種植爬山虎,這樣對降低噪聲和除塵將起到很好的效果。
清潔管理要點(diǎn)
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備
試驗室做到各項規(guī)章制度文件齊全,各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范齊全且更新及時,認(rèn)證體系文件齊全有效。試驗室剩退灰記錄齊全,包括剩退灰原因、調(diào)整記錄、剩退灰試塊等。試驗室對外的技術(shù)資料齊全,如原材料的第三分檢測報告、復(fù)檢報告、原材料格證、試驗室試配記錄、試塊強(qiáng)度記錄配合比記錄等。試驗室各類計量器具按規(guī)定由法定計量部上墻,要有使用記錄,相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行管理;對生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格管理,建立管理臺賬,詳細(xì)記錄任務(wù)下達(dá)、流轉(zhuǎn)、執(zhí)行、客戶反饋等情況及相關(guān)信息。另外,做好原材料進(jìn)貨記錄,原材料要有合格證,并按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗和驗收。混凝土原材料儲存和使用按照先進(jìn)先出的原則,合理設(shè)計原材料儲存位置和倉位。采用計算機(jī)自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng),利用網(wǎng)絡(luò)辦公。粉料上料宜采用壓縮空氣輸送,上料過程安排轉(zhuǎn)人進(jìn)行監(jiān)控。禁止使用大宗袋裝粉料,確需使用的采取有效的防塵措施。制定了設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度,對設(shè)備設(shè)施、運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。
2、生產(chǎn)組織
試驗室負(fù)責(zé)混凝土配合比的設(shè)計、下達(dá)和調(diào)整,攪拌樓(站)操作人員按試驗室指令輸入相關(guān)數(shù)據(jù),攪拌機(jī)計量秤誤差保持在允許范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。嚴(yán)格按照合同約定和標(biāo)準(zhǔn)要求對出廠混凝土進(jìn)行出廠檢驗。及時清理廠區(qū)內(nèi)沉定池、排水溝,清理岀的沉淀物運(yùn)至固體廢棄物存放點(diǎn)堆放,并由具備相關(guān)資質(zhì)的單位定期集中外運(yùn)處理。
3、產(chǎn)品運(yùn)輸
綠色生產(chǎn)內(nèi)涵
綠色生產(chǎn)是以節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保為目標(biāo),依靠技術(shù)與管理手段,在商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸(含原材料)及使用的過程中實(shí)現(xiàn)污染排放最小化和資源有效利用最大化的生產(chǎn)方式。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展,工程質(zhì)量要求越來越高,商品混凝土已在工程中廣泛應(yīng)用。商品混凝土就是預(yù)拌混凝土的商品化生產(chǎn),其具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點(diǎn),并以集中攪拌、社會化商品供應(yīng)為其重要特征,是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化的重要手段之一。
商品混凝土綠色生產(chǎn)為目標(biāo),通過使用綠色混凝土原材料加強(qiáng)生產(chǎn)管理體系建設(shè),増加資源循環(huán)利用及減少資源消耗;通過加強(qiáng)技術(shù)研究,設(shè)計合理的配合比,開發(fā)新型綠色混凝土產(chǎn)品;通過大量摻用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)的礦物摻合料及再生骨料,減少水泥用量,提高對工業(yè)廢棄物的綜合利用效率;通過加強(qiáng)生產(chǎn)過程的控制,減少廢水、廢渣排放,減少核桃奶生產(chǎn)基地對環(huán)境的影響;以此落實(shí)國家節(jié)能減排的產(chǎn)品升級政策,提供國內(nèi)商品混凝土行業(yè)的發(fā)展新思路。
廠區(qū)建設(shè)要點(diǎn)
1、商品混凝土攪拌站建設(shè)用地應(yīng)合理布局,遠(yuǎn)離住宅和人口稠密區(qū)。隨著城市的發(fā)展,環(huán)保要求愈加嚴(yán)格,部分城市已要求將噪音、污染嚴(yán)重的生產(chǎn)型企業(yè)搬遷至離市區(qū)較遠(yuǎn)的地方。
2、攪拌站的建設(shè)需要考慮運(yùn)輸距離并選擇交通便捷的地點(diǎn)。混凝土攪拌站的建設(shè)選址,不但影響著企業(yè)的施工質(zhì)量,既保證混凝土的運(yùn)送過正中不離析、坍落度損失控制在規(guī)定的范圍內(nèi),而且影響著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)輸成本。
3、攪拌樓建設(shè)宜選擇不等高平面,上層為砂石料廠下層為攪拌主機(jī)及地下蓄水池。砂石通過輸送帶送至攪拌倉,采用不等高平面建設(shè)攪拌樓可以減少砂石的輸送距離,有利加快生產(chǎn)速度及減少生產(chǎn)耗能,而且地勢優(yōu)勢可以方便的收集雨水,減少生產(chǎn)的水耗。
4、生產(chǎn)廠區(qū)地面應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化,圍墻四周、生活區(qū)及辦公區(qū)應(yīng)充分利用未硬化的空地進(jìn)行綠化,在離居民區(qū)較近的廠區(qū)一側(cè)應(yīng)安裝隔音、防塵設(shè)備。攪拌站在建站之初就應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排大樹在大樹之間種植常綠灌木,在林地間種植綠色草坪,并且可在建筑物的四周種植爬墻虎之類的攀巖植物,這樣對降低噪音和除塵具有很好的效果。另外,廠區(qū)內(nèi)攪拌車行駛一般保證5~10km/h為宜。
5、砂石料場應(yīng)建成封閉式(三面墻,加裝硬頂),并在料場的四周安裝適量的旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,混凝土原材料的搬運(yùn)、卸載及上料過程需采取封閉措施。砂石料場是傳統(tǒng)的攪拌站產(chǎn)生粉塵最多的地方,砂石卸車、堆積、搬運(yùn)及風(fēng)吹都能產(chǎn)生大量的粉塵。為了減少粉塵污染,砂石料廠應(yīng)進(jìn)行封閉并在料場四周安裝旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,該裝置可以根據(jù)料場的濕度和料場的揚(yáng)塵情況進(jìn)行定向和定量噴霧,這樣不僅可以減少砂石料場的粉塵排放,還可以極大降低噪聲。
污染控制
攪拌站產(chǎn)生粉塵主要有5個部位;砼攪拌、粉料稱量粉料貯料筒倉、骨料輸送、砂石料場;產(chǎn)生噪聲的主要有4個系統(tǒng)砼攪拌系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和砂石料場產(chǎn)生粉塵的砼攪拌、粉料稱量部位可由設(shè)備自身控制。
1、粉料貯料筒倉粉塵控制
粉料貯料筒倉產(chǎn)生粉塵主要由運(yùn)輸散裝粉料的罐車向筒倉內(nèi)加注水泥、粉煤灰等散裝物料時需排除筒倉內(nèi)的空氣形成正壓引起的。筒倉除塵方式主要有兩種,一種是在筒倉頂部簡裝倉頂除塵器。這種設(shè)備內(nèi)部安有多個卡式濾芯,上部是振動裝置,在加注水泥等粉料時,間接地振動及時清除濾芯內(nèi)的灰塵,另外一種方式是一組筒倉用一個除塵器(或收塵器),如回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。這兩種方式均能達(dá)到除塵目的的攪拌站生產(chǎn)廠家一般使用第一種方式,但從經(jīng)濟(jì)角度考慮,攪拌站擁有6個以上筒倉時采用第二種方式較好。
2、骨料輸送通道的粉塵和噪聲控制
骨料輸送通道是指骨料在平皮帶及斜皮帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸,廠家采用的弧形蓋板難以有效控制骨料的揚(yáng)塵。采用彩鋼保溫板將整個輸送系統(tǒng)進(jìn)行封閉,使骨料在密閉通道內(nèi)運(yùn)行。
3、砂石料場粉塵的控制
砂石料場是傳統(tǒng)的攪拌站生產(chǎn)粉塵最多的地方。砂石卸車、堆積,為了減少環(huán)境污染,砂石料場應(yīng)進(jìn)行全封閉并在料場內(nèi)四周的墻壁上安裝適量的定量旋轉(zhuǎn)噴霧裝置,該裝置可以根據(jù)料場的濕度和料場的揚(yáng)塵情況進(jìn)行定向和定量噴霧。這樣不僅可以解決砂石料場的粉塵問題也可極大地降低噪聲。
4、主樓粉塵和噪聲的控制
為了有效降低主樓攪拌系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及螺旋輸送機(jī)產(chǎn)生的噪音及控制主樓內(nèi)粉塵的排放宜用彩鋼保溫板對整個主樓進(jìn)行保溫封閉并在封閉的頂部安裝過濾面積為20m-30m的通風(fēng)濾塵器,不僅可以很好的解決粉塵和噪聲污染而且起到保溫作用。在建站之初就應(yīng)對廠區(qū)進(jìn)行綠化,可以在園區(qū)四周種植雙排楊樹,在楊樹之間種植松樹或其他常綠灌木,在林地間隙種滿常綠草坪并且可以在建筑物四周種植爬山虎,這樣對降低噪聲和除塵將起到很好的效果。
清潔管理要點(diǎn)
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備
試驗室做到各項規(guī)章制度文件齊全,各標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范齊全且更新及時,認(rèn)證體系文件齊全有效。試驗室剩退灰記錄齊全,包括剩退灰原因、調(diào)整記錄、剩退灰試塊等。試驗室對外的技術(shù)資料齊全,如原材料的第三分檢測報告、復(fù)檢報告、原材料格證、試驗室試配記錄、試塊強(qiáng)度記錄配合比記錄等。試驗室各類計量器具按規(guī)定由法定計量部上墻,要有使用記錄,相應(yīng)責(zé)任人進(jìn)行管理;對生產(chǎn)任務(wù)嚴(yán)格管理,建立管理臺賬,詳細(xì)記錄任務(wù)下達(dá)、流轉(zhuǎn)、執(zhí)行、客戶反饋等情況及相關(guān)信息。另外,做好原材料進(jìn)貨記錄,原材料要有合格證,并按照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣檢驗和驗收。混凝土原材料儲存和使用按照先進(jìn)先出的原則,合理設(shè)計原材料儲存位置和倉位。采用計算機(jī)自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng),利用網(wǎng)絡(luò)辦公。粉料上料宜采用壓縮空氣輸送,上料過程安排轉(zhuǎn)人進(jìn)行監(jiān)控。禁止使用大宗袋裝粉料,確需使用的采取有效的防塵措施。制定了設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)、保養(yǎng)制度,對設(shè)備設(shè)施、運(yùn)輸車輛進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。
2、生產(chǎn)組織
試驗室負(fù)責(zé)混凝土配合比的設(shè)計、下達(dá)和調(diào)整,攪拌樓(站)操作人員按試驗室指令輸入相關(guān)數(shù)據(jù),攪拌機(jī)計量秤誤差保持在允許范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。嚴(yán)格按照合同約定和標(biāo)準(zhǔn)要求對出廠混凝土進(jìn)行出廠檢驗。及時清理廠區(qū)內(nèi)沉定池、排水溝,清理岀的沉淀物運(yùn)至固體廢棄物存放點(diǎn)堆放,并由具備相關(guān)資質(zhì)的單位定期集中外運(yùn)處理。
3、產(chǎn)品運(yùn)輸
攪拌站使用的攪拌車、泵送車都到達(dá)了當(dāng)?shù)貦C(jī)動車污柒物排放標(biāo)準(zhǔn)要求?;炷翑嚢柢?、泵送從以及卸料車按額定載重量、規(guī)定速度運(yùn)行,嚴(yán)禁超載、超速?;炷翑嚢柢嚒⒈盟蛙囃庥^保持清潔,車聲都有明顯企業(yè)標(biāo)識?;炷翑嚢柢囋隈傠x生產(chǎn)廠區(qū)前進(jìn)行沖洗,嚴(yán)禁車輪帶泥上路,行駛中對滑槽等活動部位進(jìn)行國定?;炷翑嚢柢嚢匆?guī)定裝載量裝運(yùn)混凝土,確保不產(chǎn)生漏灑?;炷吝\(yùn)輸前合理規(guī)劃選擇混凝土運(yùn)輸路線。另外,粉料及液體外加劑采用全封閉的車輛運(yùn)輸,并采取防滲漏措施。