螺旋輸送機安裝的正確性是以后使用情況良好的先決定條件之一,其在使用地點安裝必須妥善地進行并滿足本技術(shù)條件的要求：
1.螺旋輸送機安裝基礎(chǔ)至少應(yīng)在螺旋正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎(chǔ)應(yīng)能可靠地支撐輸送機并保證不因地基過小而發(fā)生螺旋輸送機的下沉和額外的變化,保證螺旋輸送機在運轉(zhuǎn)時有足夠的穩(wěn)定性。
2.螺旋輸送機在安裝以前必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。
3.相鄰機殼法蘭面應(yīng)接連平整,機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2毫米。
4.機殼法蘭間允許墊石棉帶調(diào)整機殼和螺旋體長度的積累誤差。
5.螺旋輸送機體外徑與機殼間的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定,最小間隙不得少于名義間隙的50%如需要大間隙,按用戶要求制作。
6.螺旋輸送機各中間懸吊應(yīng)軸承應(yīng)可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯(lián)接后螺旋轉(zhuǎn)動均勻,不得有被卡住現(xiàn)象。安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸同軸,安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合下表規(guī)定。
7.螺旋輸送機主軸與減速電機軸的同軸度應(yīng)符合GB1184-80。
8.螺旋機的各底座在機殼裝妥善后,均應(yīng)使之著實后再擰緊地腳螺栓。
9.所有聯(lián)接螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。
10.進出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體的軸線平行,與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合,不得有間隙。
11.螺旋輸送機裝妥以后,應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤滑油,如果不夠則加足之,其后始能進行無負荷試車,在進行連續(xù)4小時以上的無負荷試車以后,應(yīng)檢查螺旋機裝配的正確性,如果發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的,應(yīng)立即停機,矯正后再行運轉(zhuǎn),直至處于良好的運行狀態(tài)為止。
(1)螺旋機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠,緊固件無松動現(xiàn)象。
(2)運轉(zhuǎn)2小時后,軸承溫度不大與30℃,潤滑密封良好。
(3)減速器無滲油,無異常聲,電器設(shè)備,聯(lián)軸器安全可靠。
(4)空載運轉(zhuǎn)時功率不應(yīng)超過額定功率的30%。

螺旋輸送機使用過程中的保護措施：
輸送機在使用過程中應(yīng)主要保護的部位是電機部分，如果是露天使用，最好在電機上面設(shè)置防水層，防止雨雪天氣對電機的損壞。另外物料方面也要注意，不能輸送粘稠性比較大的物料，防止物料粘在螺線管壁和螺旋軸上。第三個要注意是如果輸送機長度過長，中間必然會加裝懸掛軸承，使用過程中要注意中間懸掛軸承不能粘上太多物料。否則會讓懸掛軸承滾珠抱死，螺旋輸送機就不能正常工作，甚至燒毀電機。
螺旋輸送機出廠總裝時，中間節(jié)按長度長短依次排列,最長的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長度的中間節(jié)則挨在一起。在螺旋輸送機頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力，在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在螺旋輸送機尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應(yīng)溫度的變化。
在調(diào)試使用時應(yīng)達到以下要求：管式螺旋輸送機中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。螺旋管各節(jié)間連接處應(yīng)緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。螺旋軸與螺旋管周圍的間隙應(yīng)相等。驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。
確保螺旋輸送機水平放置，或者傾斜放置時固定穩(wěn)當，然后開機實驗，看輸送機是否有晃動的情況出現(xiàn)。中間懸掛軸承應(yīng)可靠而恰當?shù)刂С羞B接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達到要求。整機安裝完畢后，應(yīng)檢查機內(nèi)有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。最后空載試車時，檢查軸承不是否漏油。在使用過程中測量軸承溫度，軸承溫升不超過20℃。負載試車時，軸承溫升不得超過30℃。