一、開機前準(zhǔn)備
1、檢查：
①了解生產(chǎn)當(dāng)天的天氣情況（如風(fēng)、雨、雪及溫度的變化）對生產(chǎn)的影響；
②每天早上檢查柴油罐和重油罐、瀝青罐的液位，當(dāng)罐內(nèi)存油1/4時應(yīng)及時補充；
③檢查瀝青的溫度是否達到生產(chǎn)溫度，如未達到需繼續(xù)加溫后再開機；
④根據(jù)冷骨料的配比檢查骨料備料情況，不夠部分必須配齊再生產(chǎn)；
⑤檢查到崗人員和輔助設(shè)備是否齊全，如裝載機是否到位，車輛是否到位，各崗位操作人員是否到位；
2、預(yù)熱：
檢查導(dǎo)熱油爐供油量及瀝青閥門位置等，啟動瀝青泵，檢查瀝青是否能正常從瀝青貯存罐進入瀝青稱量斗；

二、開機
1、在接通電源前，應(yīng)先檢查各開關(guān)的位置是否正確，并注意各部位接通電源的順序；
2、啟動微機時，應(yīng)注意其啟動后是否正常，以便采取相應(yīng)措施
3、根據(jù)當(dāng)天工程需要的瀝青混合料配比，正確設(shè)置微機內(nèi)的各項參數(shù)；
4、啟動空壓機，待達到額定壓力后，手動各氣動閥門數(shù)次，確保正常工作，特別是成品料倉門，要將罐內(nèi)殘余物排盡；
5、啟動其余設(shè)備前，要先給整個設(shè)備的有關(guān)人員發(fā)出信號，使之準(zhǔn)備好；
6、按設(shè)備的電路聯(lián)鎖關(guān)系，順序啟動各部位電機，啟動時操作巡視員要觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常如有異常，立即通知控制室，采取相應(yīng)措施；
7、設(shè)備空轉(zhuǎn)約10分鐘，待檢查確認(rèn)正常后，可按警號通知全體人員開始生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)
1、點火烘干滾筒及先行提高除塵室溫度，此時油門的大小要視各種具體情況而定，如天氣、溫度、拌和料級配、骨料含水量、除塵室溫度、熱骨料溫度及設(shè)備自身情況等，此時的火焰一定要手動控制；
2、待各部位達到適宜溫度后，開始加入骨料，并注意各皮帶的運輸是否正常；
3、待骨料被輸送到骨料稱量斗時，注意觀察稱重傳感器的讀數(shù)和額定值的差別是否在允許范圍內(nèi)，若差別很大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；
4、在廢（溢）料口處準(zhǔn)備好裝載機車，將廢（溢）料倒在場外；
5、增加產(chǎn)量要逐步進行，對各種因素綜合分析后，生產(chǎn)合適的產(chǎn)量，防止超負(fù)荷生產(chǎn)；
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意各種異常情況及時做出判斷，正確停、啟設(shè)備；
7、在生產(chǎn)穩(wěn)定時，應(yīng)對儀表顯示各種數(shù)據(jù)進行記錄，如溫度、氣壓、電流等；

四、關(guān)機
1、控制好生產(chǎn)總量和熱倉內(nèi)數(shù)量，根據(jù)需要準(zhǔn)備停機時間，并預(yù)先通知各有關(guān)人員配合好；
2、合格料生產(chǎn)完后，要將余料清除干凈，不得有余料留在滾筒內(nèi)及除塵室內(nèi)；
3、瀝青泵要反泵，使管道中無殘余瀝青；
4、導(dǎo)熱油爐可根據(jù)需要熄火，停止加溫；
5、記錄當(dāng)日生產(chǎn)的最終數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、車數(shù)、耗油量、消耗瀝青量、臺班消耗各種骨料量等，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時通知攤鋪工地和有關(guān)人員；
6、要在全部停機后進行設(shè)備的清潔；
7、要對設(shè)備按保養(yǎng)計劃進行潤滑保養(yǎng)；
8、對設(shè)備故障進行檢查、維修、調(diào)整及測試，如各處的跑、冒、滴、漏油、皮帶調(diào)整等
9、要及時放出貯存在成品料倉的混合料，以防溫度過底，不能順利開啟斗門；
10、排盡空壓機儲氣罐里的水。