設(shè)備的正常維修將減少主要故障的發(fā)生，保持設(shè)備的正常工作效率，延長設(shè)備的工作壽命。
日常常規(guī)維修（每8-10運轉(zhuǎn)小時）
1、 按照潤滑一覽表對設(shè)備潤滑。
2、 振動篩按維修說明書檢查。
3、 檢查氣路管道是否泄漏。
4、 大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5、 控制室的塵埃，過多的塵埃將影響電氣設(shè)備。
6、 停用設(shè)備后，將拌缸的放料門清潔干凈。
7、 檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8、 檢查螺旋輸送機軸封潤滑和必要的校準。
9、 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動齒輪潤滑情況，適當添加潤滑油。

每星期檢查（每50-60小時）
1、 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、 檢查所有輸送機皮帶的磨損和損壞情況，必要時進行修理和更換。
3、 葉片時攪拌缸驅(qū)動裝置，檢查齒輪箱油位，必要時注入相應(yīng)的潤滑油。
4、 檢查所有V型皮帶驅(qū)動裝置的張緊情況，必要時進行調(diào)整。
5、 檢查熱料提升機斗螺栓的緊固情況，移動調(diào)整柵板便于熱骨料進入篩箱內(nèi)。
6、 檢查熱料提升機的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動輪，必要時進行更換。
7、 檢查引風機是否有灰塵堵塞--過多的灰塵可導致激烈的振動和不正常的軸承磨損。
8、 檢查所有齒輪箱，當需要時及時添加說明書推薦的潤滑油。
9、 檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10、 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況，必要時進行更換。
11、 檢查進料斗斷料開關(guān)的間隙（如果安裝的情況下）。
12、 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況，檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。
13、 檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14、 礦料小車驅(qū)動軸承的潤滑（如果安裝的情況下），卷揚機齒輪和礦車門的軸承。
15、 一級除塵器止回閥的歸位情況。
16、 干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況，干燥筒驅(qū)動鏈條絞接、銷子、蓮輪（鏈條驅(qū)動），干燥筒的驅(qū)動輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損（摩擦驅(qū)動）。
17、 攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損，必要時進行調(diào)整或更換。
18、 瀝青噴霧管的堵塞情況（自流式檢查門的密封情況）
19、 檢查氣路系統(tǒng)潤滑杯中的油液面，需要時加滿。

每月（每200-250運轉(zhuǎn)小時）
1、 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、 檢查熱料提升機的鏈條、料斗、鏈輪的緊固和磨損情況。
3、 重新更換粉料螺旋輸送機的密封填料。
4、 清潔引風機葉輪，檢查是否銹蝕，檢查底腳螺栓的緊固情況。
5、 檢測測溫儀的磨損情況（如果安裝的情況下）
6、 熱骨料倉料位指示器裝置的磨損情況。
7、 用精度高的溫度指示器來監(jiān)測現(xiàn)場的測溫儀和熱電偶的準確度。
8、 檢查干燥筒刮料板，更換磨損嚴重的刮料板。
9、 按照燃燒器的操作說明書來檢查燃燒器。
10、 檢查瀝青三通閥門的泄漏情況。

每三個月（每600-750運轉(zhuǎn)小時）
1、 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、 檢查熱料斗內(nèi)部和卸料門的磨損情況。
3、 檢查篩網(wǎng)支撐彈簧和軸承座的損壞情況，必要時按說明書進行調(diào)整。

每六個月
1、 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、 調(diào)換攪拌缸葉片、軸承潤滑脂。
3、 整機電動機進行潤滑保養(yǎng)。

每年
1、 按照潤滑一覽表潤滑設(shè)備。
2、 清洗齒輪箱和齒輪軸裝置并注滿相應(yīng)的潤滑油。