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解析--攪拌器基本結(jié)構(gòu)
發(fā)布者:master
發(fā)布時(shí)間:2021-03-15 14:04:00
攪拌器結(jié)構(gòu)及導(dǎo)流筒設(shè)置
攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
機(jī)械攪拌設(shè)備由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括釜體、外夾套、內(nèi)構(gòu)件(擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等)以及各種用途開孔(例如視鏡、人孔、手孔)和接管等;攪拌機(jī)則包括攪拌器、攪拌軸、軸封(或磁力聯(lián)軸器)、機(jī)架以及傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、變速器、聯(lián)軸器)等部件。
基本結(jié)構(gòu)——攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)容器時(shí),又被稱作攪拌釜式反應(yīng)器,有時(shí)簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)形式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3 ,最大可達(dá)6 。
為了消除攪拌設(shè)備容器內(nèi)液體的大選現(xiàn)象,使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng),形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間,視具體的情況而定。
加入擋板后,攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。通常擋板寬度約為容器直徑的1/12~1/10 。在固體懸浮操作時(shí),還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板;當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
基本結(jié)構(gòu)——導(dǎo)流筒
導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒,置于攪拌容器中心,在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔。當(dāng)生產(chǎn)中的液面降落時(shí)物料仍可從槽或孔進(jìn)入。
通常推進(jìn)式攪拌器可以位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端;渦輪式或槳式攪拌器常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下,且筒體直徑又較大時(shí),筒的下端直徑應(yīng)縮小,使下部開口小于攪拌器直徑。
基本結(jié)構(gòu)——軸封(磁力傳動(dòng)裝置)
軸封是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封,其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪物料溢出或雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,最常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對密封要求很高,且填料密封和機(jī)械密封都無法滿足時(shí),可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。
磁力傳動(dòng)裝置又稱磁力聯(lián)軸器,是全封閉密封中的一種。它是利用永久磁體異極相吸、同極相斥的原理,通過氣隙和隔離膜(套)將機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳遞到密閉的空間內(nèi)。與傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封相比,磁力傳動(dòng)裝置最主要的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)零泄漏,但制造成本較高,目前在中、小型攪拌設(shè)備中應(yīng)用較多。
攪拌設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
機(jī)械攪拌設(shè)備由攪拌容器和攪拌機(jī)兩大部分組成。攪拌容器包括釜體、外夾套、內(nèi)構(gòu)件(擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等)以及各種用途開孔(例如視鏡、人孔、手孔)和接管等;攪拌機(jī)則包括攪拌器、攪拌軸、軸封(或磁力聯(lián)軸器)、機(jī)架以及傳動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、變速器、聯(lián)軸器)等部件。
基本結(jié)構(gòu)——攪拌容器
攪拌容器常被稱作攪拌釜(或攪拌槽),當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)容器時(shí),又被稱作攪拌釜式反應(yīng)器,有時(shí)簡稱反應(yīng)釜。
釜體的結(jié)構(gòu)形式通常為立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作時(shí)容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器裝液高徑比又視容器內(nèi)物料性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3 ,最大可達(dá)6 。
釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等,有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí),根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外還可加夾套,并通以蒸汽、冷卻水等載熱介質(zhì);當(dāng)傳熱面積不足時(shí),還可在釜秒內(nèi)部設(shè)置盤管等。
基本結(jié)構(gòu)——攪拌器與攪拌軸
攪拌器又被稱作葉輪或槳葉。它是攪拌設(shè)備的核心部件。根據(jù)攪拌器在攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生流型,攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如,推進(jìn)式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器,而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。攪拌軸通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi),有時(shí)也采用側(cè)面插入、底部伸入和側(cè)面伸入方式,應(yīng)根據(jù)不用的攪拌要求選擇不同的安裝方式。攪拌設(shè)備中電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須有足夠的強(qiáng)度。同時(shí),攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件。所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。
基本結(jié)構(gòu)——擋板
為了消除攪拌設(shè)備容器內(nèi)液體的大選現(xiàn)象,使被攪拌物料能夠上下軸向流動(dòng),形成全釜的均勻混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間,視具體的情況而定。
加入擋板后,攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加。通常擋板寬度約為容器直徑的1/12~1/10 。在固體懸浮操作時(shí),還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管也可部分以至全部代替擋板;當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
基本結(jié)構(gòu)——導(dǎo)流筒
導(dǎo)流筒為上下開口的圓筒,置于攪拌容器中心,在攪拌混合中起導(dǎo)流作用。通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面,且在筒身上開有槽或孔。當(dāng)生產(chǎn)中的液面降落時(shí)物料仍可從槽或孔進(jìn)入。
通常推進(jìn)式攪拌器可以位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端;渦輪式或槳式攪拌器常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下,且筒體直徑又較大時(shí),筒的下端直徑應(yīng)縮小,使下部開口小于攪拌器直徑。
基本結(jié)構(gòu)——軸封(磁力傳動(dòng)裝置)
軸封是攪拌設(shè)備的一個(gè)重要組成部分。軸封屬于動(dòng)密封,其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪物料溢出或雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,最常用的軸封有液封、填料密封和機(jī)械密封等。
當(dāng)攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆,或較為昂貴的高純度物料,或者需要在高真空狀態(tài)下操作,對密封要求很高,且填料密封和機(jī)械密封都無法滿足時(shí),可選用全封閉的磁力傳動(dòng)裝置。
磁力傳動(dòng)裝置又稱磁力聯(lián)軸器,是全封閉密封中的一種。它是利用永久磁體異極相吸、同極相斥的原理,通過氣隙和隔離膜(套)將機(jī)械運(yùn)動(dòng)傳遞到密閉的空間內(nèi)。與傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封相比,磁力傳動(dòng)裝置最主要的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)零泄漏,但制造成本較高,目前在中、小型攪拌設(shè)備中應(yīng)用較多。