在當(dāng)前提倡環(huán)保的大環(huán)境下，設(shè)備的除塵系統(tǒng)顯得尤為重要。瀝青拌合設(shè)備除塵系統(tǒng)的作用就是減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。

一、廢氣來源

瀝青攪拌排放的煙氣經(jīng)布袋除塵去除粉塵、煙塵后的含瀝青煙氣凈化。

二、廢氣特性

1、廢氣成分：

煙氣中含有多種有機(jī)物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物（如苯并芘、苯并蒽、咔唑等）。粒徑多在0．1～1.0μm之間，最小的僅0．01μm，最大的約為10．0μm。其危害人體健康的主要途徑是附著在8 um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。因此，對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化治理，使排放滿足大氣環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，是非常必要的。

2、對(duì)人體的危害

瀝青及其煙氣對(duì)皮膚粘膜具有刺激性，有光毒作用和致腫瘤作用。人體吸入瀝青煙氣就會(huì)感覺頭昏、頭脹，頭痛、胸悶、乏力、食欲不振等，全身癥狀和眼、鼻、咽部的刺激癥狀。

3、煙氣特點(diǎn)

（1）粒徑?。簽r青煙氣主要是以0．1～1．0um的焦油細(xì)霧粒的形態(tài)存在，最小的僅0．01μm。

（2）煙氣溫度一般高：瀝青煙氣溫度一般高于100℃；

（3）有火災(zāi)、爆炸等不安全隱患。

三、常用處理技術(shù)

瀝青煙氣的治理方法有很多種，常用的瀝青煙氣凈化方法有以下幾種。

1、機(jī)械分離法：

瀝青煙氣中含有粉塵時(shí)，向其中噴蒸氣或水霧以增大煙氣顆粒直徑，然后在沉降室或旋風(fēng)除塵器中使氣體與顆粒分離，從而達(dá)到凈化瀝青煙氣的目的。由于粉塵粒徑太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍達(dá)不到旋風(fēng)收塵適宜的粒徑，收塵效果很差，故機(jī)械分離法應(yīng)用較少。

2、冷凝法：

冷凝法用于瀝青煙氣凈化作為一種輔助手段，與其他凈化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的處理方法。瀝青煙氣通過冷凝，可增加煙氣中霧粒的粒徑，因而有利于對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行凈化。

3、吸收凈化法：

吸收凈化法俗稱洗滌法，是一種常用的工業(yè)廢氣治理方法。它是利用廢氣中各混合組分在選定的吸收劑（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某種組分與吸收劑中活性組分發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的一種方法。

吸收凈化法應(yīng)用于瀝青煙氣治理，就是將煙氣中氣態(tài)污染物(實(shí)際上是0．1～1．0u m的焦油細(xì)霧粒)轉(zhuǎn)移到液相(吸收劑)，從而達(dá)到凈化煙氣的目的。對(duì)于瀝青混凝土攪拌站通過干法袋式除塵后相對(duì)少量的瀝青煙氣處理，用水作為吸收劑是最經(jīng)濟(jì)有效的吸收劑。瀝青煙氣中的焦油細(xì)霧粒被水吸附后，基本不溶于水，也不會(huì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量新的化合物，絕大少部分形成浮油漂浮在水面，積累到一定程度可收集后摻入燃煤中作為燃料。到多次循環(huán)后，水中的乳化液濃度增加，會(huì)減低處理效果。

4、過濾法：

過濾法是利用多孔介質(zhì)，與瀝青煙氣中焦油細(xì)霧粒相碰撞而將煙氣中焦油細(xì)霧粒吸附下來、從而使瀝青煙氣得到凈化的一種方法。從原理上來說它應(yīng)該是屬于吸附法的一種，這種煙氣凈化方法在國(guó)內(nèi)防水行業(yè)已有10多年的應(yīng)用。也是目前應(yīng)用最廣泛的一種瀝青煙氣處理方法。

袋式過濾器是常用的方法之一。但用于瀝青煙氣凈化，需要濾袋具有防油、防水、耐熱、耐腐蝕性能。雖有較高的凈化效率，但不能過濾0.5微米以下的煙塵。

5、吸附凈化法：

吸附凈化法是用多孔固體(吸附濾料)將流體(氣體或液體)混合物中的一種或多種組分積聚或凝縮在表面，達(dá)到分離目的的操作，根據(jù)吸附濾料表面與吸附質(zhì)之間作用力的不同，分為物理吸附和化學(xué)吸附兩類。

吸附凈化用于瀝青煙氣處理是物理吸附。物理吸附是由分子間引力引起的，通常稱為“范德華力”，它是定向力、誘導(dǎo)力和色散力的總稱。其特征是吸附劑與吸附質(zhì)之間不發(fā)生化學(xué)作用，是一種可逆過程，即吸附與脫附。物理吸附一般不受溫度的影響，但吸附量隨溫度的升高而下降，因此在吸附凈化前對(duì)瀝青煙氣進(jìn)行冷凝處理可提高凈化效果。選用合適的吸附濾料是吸附凈化法的關(guān)鍵之一。作為吸附濾料一般應(yīng)具有以下特點(diǎn)：具有較大的吸附容量，即吸附濾料應(yīng)是疏松的固體泡沫；具有良好的選擇性，以便達(dá)到凈化一種或幾種污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有對(duì)酸、堿、水、高溫的適應(yīng)性。

瀝青煙氣吸附凈化法的主要設(shè)備為固定床式吸附器，一般為圓柱形立式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置格板或孔板，其上放置濾料，瀝青煙氣由容器內(nèi)通過，穿過濾料間隙，經(jīng)吸附后排出或進(jìn)入下一道工序。固定床式吸附器的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要是從吸附平衡及吸附速率兩方面來考慮，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影響因素，又主要體現(xiàn)在傳質(zhì)區(qū)大小、透過曲線的形狀、到達(dá)破點(diǎn)的時(shí)間和破點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)床層內(nèi)濾料的飽和度等方面的數(shù)據(jù)，較為復(fù)雜。

6、靜電捕集法：

由于瀝青的比電阻適宜．對(duì)金屬無腐蝕作用。經(jīng)捕集后呈液體，靜電捕集法凈化瀝青煙氣有較好的效果

7、燃燒法：

就是將瀝青煙氣直接引入專用的加熱爐焚燒，經(jīng)一定時(shí)間的高溫焚燒，可較為徹底地凈化瀝青煙氣。在對(duì)氧化瀝青裝置的尾氣處理時(shí)較多地采用這種療法，但該法設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高．并且具有很大的安全隱患。

8、低溫等離子體除塵技術(shù)：

低溫等離子體技術(shù)作為一種高效、新型的除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了除塵、脫硫、脫硝一體化，煙塵凈化率可達(dá)到98％，有機(jī)揮發(fā)物VOCs 去除率：≥85％。可以收集0.001～0.01μm級(jí)的超細(xì)塵粒。

除塵系統(tǒng)

瀝青混合料攪拌設(shè)備的除塵系統(tǒng)均采用兩級(jí)除塵方式，初級(jí)除塵器先分離大顆粒的粉塵，這樣也可減輕二級(jí)除塵的負(fù)擔(dān)。一般一級(jí)除塵選用旋風(fēng)除塵器，二級(jí)除塵選用水濕除塵或布袋除塵，相對(duì)來講，布袋除塵優(yōu)于水濕除塵，排塵量分別為175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除塵是目前比較高效的除塵方式，它可以捕集0.3μm以上的粉塵，除塵效率可以達(dá)到95%-99%，其排出煙氣的含塵濃度可達(dá)到50mg/Nm3以下，甚至達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)要求。

瀝青混凝土攪拌設(shè)備使用的袋式除塵器，種類很多，結(jié)構(gòu)不甚相同，但工作原理大致相同，主要區(qū)別是清灰方式，有脈沖噴吹、風(fēng)機(jī)噴吹和大氣反吹等幾種。

工作原理：在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，經(jīng)濾袋過濾的凈氣由風(fēng)機(jī)送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加，使除塵器內(nèi)的阻力增大，當(dāng)除塵箱內(nèi)的負(fù)壓增加到80mmH2O，反吹系統(tǒng)開始工作，清灰是周期性開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管吹向?yàn)V袋內(nèi)，使濾袋內(nèi)氣壓在瞬時(shí)急劇增加，將積附在濾袋上的粉塵清除。

要想使布袋除塵器始終處于高性能運(yùn)行狀態(tài)，必須對(duì)它進(jìn)行專業(yè)的維護(hù)與保養(yǎng)，具體應(yīng)做到以幾條：

1．嚴(yán)格注意除塵器箱體之間、檢查口各管道的密封情況，密封墊要定期更換，不得漏氣。

2．時(shí)刻注意除塵器排出的粉塵濃度，如發(fā)現(xiàn)冒黃煙，表明濾袋已有破損，應(yīng)立即更換。

3．脈沖閥中的膜片容易損壞，一般壽命是100萬次，應(yīng)經(jīng)常檢查或更換新產(chǎn)品。

4．為了減少濾袋結(jié)露，在每次開機(jī)前袋除塵進(jìn)口溫度達(dá)到130℃以上時(shí)再投入生產(chǎn)，并逐步提高產(chǎn)量。

5．每天停產(chǎn)前，保證布袋除塵器內(nèi)溫度在130℃以上運(yùn)行10分鐘，方可?；穑；鸷髧姶迪到y(tǒng)再運(yùn)行30分鐘。