1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)

1.1埋件的安裝

在對埋件進行安裝時首先應(yīng)當(dāng)對埋件的中心線進行確定，通過準確的測量工作確定安放位置，然后進行一定標記處理保證埋件的軸線與基面中心線相重合，同時在開展施工過程中，還需要對其進行全面的測量和檢測工作，記錄實時數(shù)據(jù)來確定埋件的準確性，在確保埋件的校正合格之后才能進行固定，混凝土澆筑過程中應(yīng)當(dāng)保證對其進行全面的監(jiān)控，防止埋件由于混凝土的擠壓作用而發(fā)生偏移。埋件的精度對于鋼結(jié)構(gòu)的安裝和定位都具有直接的關(guān)系，因此埋設(shè)過程中必須要經(jīng)過多方面的驗證之后才進行。

在安裝埋件前，在平面控制網(wǎng)上軸線向基礎(chǔ)面上投放，確定閉合然后確定精度，根據(jù)實際埋件確定型號將埋件設(shè)置在柱基的定位板上，通過柱的軸線來對基埋進行確定。經(jīng)過檢查之后，測量和軸線確定再將其整體進行固定。

安裝埋件完成之后，進行模板的支設(shè)以及綁扎鋼筋。應(yīng)當(dāng)注意的是這些程序都可能會導(dǎo)致埋件位置發(fā)生移動，因此在施工過程中必須嚴格的對其進行檢查，一旦出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即進行糾正。

在混凝土模板拆除之后進行復(fù)驗，詳細記錄埋件軸線的位置情況，對出現(xiàn)偏差的情況進行糾正。

1.2鋼柱吊裝

在開始鋼柱吊裝工作之前，首先要對柱底面進行全面的清洗工作，將底面上的渣土和銹跡清洗完全。在吊裝時應(yīng)當(dāng)注意，鋼珠的中心線與其下部鋼柱中心線是在同一直線上的柱腳底板的錨栓孔在插入預(yù)錨栓上時應(yīng)當(dāng)保證平穩(wěn)。綜合考慮標高、垂直度以及對軸線的影響來進行校正，保證每一項數(shù)據(jù)的偏差值能夠達到國家相關(guān)標準的要求。利用鋼柱的柱頂牛腿作為吊裝的綁扎點，同時在吊點的位置應(yīng)當(dāng)保持對稱。

在起吊之前，先將構(gòu)件在墊木上橫放，起吊中，禁止出現(xiàn)在地面上拖拉構(gòu)件的情況，回轉(zhuǎn)過程中，注意對于高度的控制。緩慢交替移動、旋轉(zhuǎn)和起鉤過程，就位之后緩慢的下落，避免螺栓的絲扣受到破壞。鋼柱安裝時利用混凝土作為基礎(chǔ)將基準點引出，并且以后都將其作為基準點，保證結(jié)構(gòu)能夠有效的符合規(guī)范中的要求。

為了降低高空安裝的風(fēng)險，在開始起吊之前。應(yīng)當(dāng)設(shè)置臨時爬梯在鋼柱上，其目的在于出現(xiàn)突發(fā)情況時，工人可以進行操作。在鋼柱就位之后，及時的將纜風(fēng)繩拉好，保證鋼柱的垂直度。

1.3鋼梁吊裝

吊裝鋼梁之前同樣需要對其地面的污物進行處理，清除摩擦面處的浮銹。校正鋼梁軸線和標高測量時應(yīng)當(dāng)保證框架安裝的精度。安裝鋼梁完成后，保證連接板和鋼梁貼合的方向正確，吊裝的順序應(yīng)當(dāng)嚴格按照吊裝施工規(guī)范進行，保證框架的整體垂直度要求，垂直度對于后期的上部結(jié)構(gòu)以及鋼結(jié)構(gòu)受力情況都具有很重要的作用，因此必須加強控制，在吊裝的鋼梁附帶的連接板完成裝配后，將螺栓包裝好。吊裝鋼梁就位，重視鋼梁水平以及上下方向的平衡，確保安裝過程的安全性，及時用螺栓進行固定，在安裝過程中及時將安全繩拉設(shè)好，便于技術(shù)人員掛設(shè)安全帶，保證施工過程中的安全。

移動式的操作平臺是利用直徑為12mm的圓鋼制作而成的，該平臺的質(zhì)量要求比較高，不能存在焊接缺陷，必須經(jīng)過全面的審核驗收之后才能使用。焊接鋼梁翼緣和鋼梁的結(jié)點時，為了便于技術(shù)人員開展作業(yè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置該平臺來保證施工過程中的安全。

安全繩的使用在高空作業(yè)時必須嚴格進行重視，每隔3m設(shè)置1.2m的腳手架管，其目的就是為了支撐安全繩，保證施工人員的人身安全。安裝之后應(yīng)當(dāng)及時做好安全繩的拉設(shè)工作，其目的是方便施工人員在有安全保證的情況下移動，防止出現(xiàn)安全事故。

2、鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)檢測試驗

鋼結(jié)構(gòu)工程相關(guān)的檢測試驗主要包括以下幾個方面內(nèi)容：鋼材原材的相關(guān)檢測、焊接工藝檢測以及焊縫無損檢測。在進行檢測工作時應(yīng)當(dāng)委托專業(yè)的機構(gòu)來進行，保證工程質(zhì)量能夠達到良好的標準，避免后期使用過程中出現(xiàn)隱患，嚴格監(jiān)督檢測機構(gòu)開展監(jiān)測工作，在取樣和送檢時應(yīng)當(dāng)保證樣本的真實性和可使用性，防止樣品與實際工程存在差異。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量控制保證措施

第一，對于進場內(nèi)的構(gòu)件應(yīng)當(dāng)全面進行檢驗，場地內(nèi)專門設(shè)置驗收機構(gòu)來負責(zé)該環(huán)節(jié)的內(nèi)容，特別是重點關(guān)注對于鋼結(jié)構(gòu)整體安裝影響的方面，檢查構(gòu)件的外形和尺寸大小，確保誤差在允許的范圍內(nèi)，重視連接方式的檢查，確保沒有出現(xiàn)遺漏和錯誤之后再進行驗收。對于沒有按照指定要求完成的構(gòu)件需要進行一定處理措施，達到要求之后才能進行使用，保證原材料的質(zhì)量。

第二，利用先進檢測技術(shù)對工程進行全面的校正，嚴格控制鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝精度，同時，在使用儀器之前都需要對儀器進行全面的檢查，保證其數(shù)據(jù)的準確性。

第三，刮量鋼柱的垂直度過程中，應(yīng)當(dāng)注意溫度對于鋼材的影響，在檢測過程中將由于溫度變化而導(dǎo)致的形變量進行適當(dāng)處理。在焊接過程中，根據(jù)預(yù)算結(jié)果所得的數(shù)據(jù)確定焊接順序，從而有效的對鋼柱進行垂直度檢驗，保證安裝過程的精度能夠達到指定標準。

第四，在焊接的位置擠設(shè)一定的防風(fēng)結(jié)構(gòu) ,特別是二氧化碳氣體保護焊，風(fēng)速會對焊接效果產(chǎn)生一定的影響，為了避免風(fēng)速的作用，設(shè)置該結(jié)構(gòu)。盡量避免在成品構(gòu)件上進行臨時焊接，避免對其造成損害。

（《中國科技博覽》申振著）