1、調(diào)試前的準備

(1)所有機械設(shè)備應按有關(guān)說明書的要求進行檢查和潤滑，減速機加注潤滑油，必要時應先用手轉(zhuǎn)動，以確保安全。

(2)確認全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認供電電壓符合要求。

(3)確認系統(tǒng)供氣壓力是否不低于0.6MPa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲氣罐排污閥放氣排污?？諝夤苈芬?.7Mpa進行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時消除。空氣管路試壓后，分段吹凈各管路，油霧器加注10號機油。

(4)確認攪拌機、螺旋機、膠帶給料機、集中料斗、骨料及粉料溜管、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱及各稱量斗內(nèi)部處清理干凈無雜物。特別注意液料(水、外加劑)稱量斗及卸水管路內(nèi)不得有焊條頭等雜物。以免損壞卸水加壓泵。

2、空載試驗

(1)合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常。檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預警信號，準備空載調(diào)試。

(2)逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止，檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確，特別是雙臥軸強制式攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向，應分別啟動，確認其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動?？蛰d運行15分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。

(3)逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件(包括弧門、骨料翻板門、粉料翻板門、氣動蝶閥、氣動截止閥等)的動作是否正確。動作應無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

(4)檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。

(5)調(diào)整各稱量斗的水平，并保證稱量斗內(nèi)無雜物，弧門關(guān)閉嚴密，氣缸上接近開關(guān)接通。靜態(tài)校秤：將微機設(shè)定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺校秤并作記錄，計算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度±0.2%。

(6)攪拌機空運轉(zhuǎn)試驗：確認攪拌機內(nèi)無雜異物后，先啟動潤滑油泵為攪拌機軸承注油，再啟動攪拌機電動機運轉(zhuǎn)30分鐘，注意：攪拌機的兩臺電機應分別單獨啟動，轉(zhuǎn)向正確后方能同時工作。葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為約3mm。啟動攪拌機附帶的液壓站電機，待油壓上升后連續(xù)運行60分鐘。液壓管路不得有滲漏。然后進行攪拌機出料門的開、關(guān)試驗，應試驗多次，確認開、關(guān)門過程中無卡阻現(xiàn)象。

(7)檢查確認各螺旋輸送機內(nèi)無雜異物后，逐條啟動螺旋輸送機，轉(zhuǎn)向正確后運轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

(8)啟動回轉(zhuǎn)漏斗的電機，電機及減速機不得有異常噪音，漏斗下料口與骨料進料接口對位準確。

(9)啟動后臺上料膠帶機，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運轉(zhuǎn)15分鐘無異常。

(10)空載聯(lián)動試驗：微機手動和自動進行攪拌樓系統(tǒng)空載聯(lián)動試驗，檢驗設(shè)備啟動順序是否正確、各設(shè)備和機構(gòu)動作是否正常。調(diào)整完畢，所有機械應進行8小時空載聯(lián)動跑合試驗。

3、重載試驗

在空載調(diào)試確認合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進行重載試驗和生產(chǎn)性試驗。重載試驗和生產(chǎn)性試驗可合并進行。

(1)骨料倉上料：上料前應將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟檢修閘門，進行各種物料的單一配料稱量試驗，按攪拌樓技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應符合規(guī)范的要求：骨料為±2%，其余均為±1%。

(2)上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。外接水源上水，至水箱上水位時，浮球閥作用，停止進水。

(3)外加劑上料：關(guān)閉放空閥，啟動外加劑泵上料，至高液位時溢流回外加劑貯倉?？紤]到外加劑的價格因素，也可暫不用外加劑，先用水代替外加劑來作試驗。試驗完成后應將水排空。

(4)水泥(粉媒灰)上料：

第一、啟動倉頂除塵器，檢查離心風機和脈沖閥工作是否正常。

第二、清理水泥(粉煤灰)倉，確認倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

第三、關(guān)閉各倉底手動蝶閥，準備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時間(t/min)。

(5)生產(chǎn)性試驗：按微機操作手冊，輸入配方，任務(wù)單進行生產(chǎn)性重載試驗。

第一、檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

第二、打開各閘門、閥門。

第三、啟動攪拌機和后臺上料膠帶輸送機。

第四、微機切入生產(chǎn)狀態(tài)進行配料?？上冗M行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

第五、記錄實際配料時間，校核生產(chǎn)率。

第六、檢查每盤打印記錄，配料合格率應在90%以上，以攪拌車為單位，其合格率應達到100%。

第七、水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時間內(nèi)達到最高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應為35~40秒。

4、微機功能試驗

4.1檢查試運行前必須具備的條件

(1)確認強電回路安裝完畢，電壓正常，電纜連接正確無誤;

(2)確認各電動機控制正常；

(3)確認各限位開關(guān)調(diào)試正常;

(4)所有機械單機空轉(zhuǎn)正常;

(5)各種保護準備就緒;

(6)確認全部被控設(shè)備周圍無異物，無障礙;

(7)啟動空壓機，確認空氣壓力正常，確認水箱及各外加劑箱液位正常。

4.2輸入輸出開關(guān)量檢測

(1)進入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“輸入測試”按下鼠標左鍵，進入“輸入測試”子窗口，此時，屏幕上列出了系統(tǒng)的各個開入量的通斷情況。通過觀察各個開關(guān)輸入量左面對應的燈的顏色可以很直觀地了解各個開關(guān)輸入量對應的限位開關(guān)的通斷情況。

(2)進入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動鼠標至“在線檢測”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“輸出測試”按下鼠標左鍵，進入“輸出測試”子窗口，這時屏幕上顯示出許多按鈕，每個按鈕代表了系統(tǒng)的各個開出量。檢查方法：移動鼠標光標到所要檢查的開關(guān)量的按鈕上，按下鼠標左鍵，則該開關(guān)量對應的電磁閥或電動機啟動，若無動作則可能為連接線路或執(zhí)行機構(gòu)中的某些部分有故障，應請維修人員進行檢修。當放開鼠標左鍵時所對應的電磁閥或電機復位，如此可以對上述各個開關(guān)量分別進行檢測。

檢查開關(guān)量輸出通道前應先打開空壓機，并使氣路空氣壓力達到額定壓力，且已穩(wěn)定。此功能僅為調(diào)試設(shè)計，當正式生產(chǎn)后，料倉內(nèi)有料后再使用此功能時應當慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。輸入輸出的詳細操作請參考“在線檢測”說明。

4.3系統(tǒng)調(diào)零及校秤

進入生產(chǎn)控制后，在主窗口中移動鼠標至“控制參數(shù)”，按鼠標左鍵，進入下拉子菜單，在下拉菜單中移動鼠標至“系統(tǒng)調(diào)零"按下鼠標左鍵，進入調(diào)零窗口，在此可以進行AD通道的檢查。窗口上顯示出每個秤相應的AD值，若在相應的秤上依次增加砝碼，則屏幕上顯示的數(shù)值應依次線性增加；若在秤上依次減少砝碼，則屏幕上顯示的數(shù)值應依次線性減少。反之說明AD通道出現(xiàn)故障，應及時予以排除。

在試運行前必須對各臺秤進行調(diào)零，由于各個秤零點不同，所以必須進行調(diào)零。在本系統(tǒng)中采用了微機自動調(diào)零，用戶只需根據(jù)屏幕提示操作鼠標就可以完成調(diào)零工作。其具體做法如下：在系統(tǒng)調(diào)零的窗口，移動鼠標光標到需要調(diào)零的秤對應的按鈕上，按鼠標左鍵，這就完成了該秤的調(diào)零工作，依次可對所有秤調(diào)零。

系統(tǒng)調(diào)零結(jié)束后，需要進行校秤工作。在需要校正的秤上放上一定重量的砝碼，如果顯示重量與所加砝碼重量不在規(guī)定的范圍內(nèi)，移動光標到該秤對應的校秤方格內(nèi)，用鍵盤輸入所壓砝碼重最值后，并按下相應的標定鍵，顯示值隨之改變并與實際值相符，然后將該秤上的砝碼逐步拿去，檢查顯示值與實際砝碼值是否一致，直到所有砝碼卸完，則顯示值變?yōu)椤?”。至此，該秤的校秤工作完成。以上檢查工作全部完成后，即可試運行。

5、試驗組織及試驗報告

試驗由用戶單位組織，設(shè)計單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗合格后，有關(guān)各方簽署試驗報告。攪拌樓準予投入正式使用。