一、骨料集料倉(cāng)及帶式輸送機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1.1骨料集料倉(cāng)
(1)根據(jù)攪拌站的使用情況，每月檢查耐磨襯板及壓板螺栓的磨損情況，并對(duì)已損壞的襯板及螺栓進(jìn)行更換。
(2)攪拌站使用的第一周，每天檢查集料倉(cāng)上所有傳感器的上支座螺母鎖緊情況，以后改為每周檢查。
(3)每班前必須檢查卸料門(mén)氣缸開(kāi)啟或關(guān)閉是否自如，檢查氣缸缸體螺栓桿上的兩支磁性開(kāi)關(guān)指示燈是否正常工作。
1.2帶式輸送機(jī)
(1)在運(yùn)行前檢查電動(dòng)滾筒內(nèi)潤(rùn)滑油量及透氣螺塞是否更換，油量以滾筒半徑的2/3為宜，滾筒首次工作300h后更換筒內(nèi)潤(rùn)滑油，以后每隔5000h換油1次。推薦用油標(biāo)準(zhǔn):L-CKC68工業(yè)閉式齒輪油。

(2)皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，首次使用或電力系統(tǒng)維修后應(yīng)檢查輸送帶的運(yùn)送方向是否正確。

(3)輸送帶的壽命磨損大多為跑偏、擊穿損傷等人為因素造成，因此應(yīng)檢查輸送皮帶有無(wú)跑偏、皮帶與從動(dòng)混之間有無(wú)異物掉入。如有異常情況應(yīng)立即斷電停機(jī)排除，對(duì)于張緊輻處有重垂箱的機(jī)構(gòu)，發(fā)生皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)在沙箱里沿跑偏相反方向加重物進(jìn)行調(diào)整。

二、提升料斗機(jī)構(gòu)

2.1制動(dòng)電機(jī)的調(diào)整
(1)制動(dòng)電機(jī)的調(diào)整。要保證提升料斗在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，能夠隨時(shí)可靠地停留在導(dǎo)軌的任意位置。因采用的制動(dòng)電機(jī)的型號(hào)不同，調(diào)整方法也不同。首先拆下電機(jī)后罩殼，將大螺母與風(fēng)扇制動(dòng)器之間的鎖緊用內(nèi)六角螺釘拆下，旋緊大螺母至極限位置，然后倒轉(zhuǎn)一圈，最后將鎖緊螺釘擰緊即可。

(1)剎車制動(dòng)氣隙的調(diào)整。當(dāng)制動(dòng)摩擦片磨損，制動(dòng)氣隙增大時(shí),會(huì)產(chǎn)生制動(dòng)器不能吸合的現(xiàn)象，導(dǎo)致電機(jī)堵轉(zhuǎn)，造成電機(jī)燒毀，因此必須定期檢測(cè)制動(dòng)氣隙。當(dāng)制動(dòng)氣隙大于6mm時(shí)，按下列步驟進(jìn)行調(diào)整:松開(kāi)螺母1、螺母2，調(diào)整制動(dòng)線圈的位置，保證制動(dòng)氣隙為0.1~0.2mm，并保證整個(gè)圓周上制動(dòng)氣隙均在這個(gè)范圍內(nèi)，然后旋緊螺母1、螺母2即可。
(2)剎車制動(dòng)力矩大小的調(diào)整。將螺母3旋松，通過(guò)旋緊螺母4，壓縮制動(dòng)彈簧來(lái)增大制動(dòng)力矩，制動(dòng)力矩不能調(diào)整的太大，太大了會(huì)引起制動(dòng)器打不開(kāi)。通過(guò)旋松螺母4，放松制動(dòng)彈簧，來(lái)減少制動(dòng)力矩，最后，將螺母3旋緊。不管制動(dòng)力矩是調(diào)大或調(diào)小，調(diào)整時(shí)均應(yīng)使3個(gè)制動(dòng)彈簧壓縮高度保持—致，以免制動(dòng)剎車片受力不均勻而損壞。
2.2提升減速箱的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150~200h后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500h后需更換新油。注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要清除干凈。
(2)減速機(jī)連續(xù)工作1000~2000h后，潤(rùn)滑油進(jìn)行第二次更換,以后每隔2000工作小時(shí)更換一次,若工作條件惡劣,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
2.3鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)禁止提升斗下落觸地,使鋼絲繩與卷筒松脫，導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象。
(2)檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見(jiàn)鋼絲斷裂根數(shù)超過(guò)總根數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
(3)更換新鋼絲繩,必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上。
(4)至少每隔20對(duì)鋼絲繩均勻涂鋰基潤(rùn)滑脂或鈣基潤(rùn)滑脂與40號(hào)機(jī)油的混合物。2.4行程開(kāi)關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)
(1)攪拌站運(yùn)行第一周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。
(2)每次正式運(yùn)轉(zhuǎn)前手動(dòng)提升和降落提升斗，確定限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。
(3)每天檢查一次第二限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠;每周檢查一次極限限位是否可靠。進(jìn)行維保和檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升到上止點(diǎn)，用軌道處的安全銷鎖住。

3.1粉料倉(cāng)清理
首次向倉(cāng)中加注粉料前，必須將料倉(cāng)中的殘余雜物清理干凈。首次向倉(cāng)中加注粉料或維修更換卸料閘門(mén)后必須檢查閘門(mén)的密封情況。
3.2水泥倉(cāng)氣體破拱裝置維護(hù)
定期檢查水泥倉(cāng)氣體破拱裝置，保證其處于正常狀態(tài)。粉料倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿開(kāi)啟破拱電磁閥，使壓縮空氣進(jìn)入料倉(cāng)。
3.3螺旋輸送機(jī)維護(hù)
螺旋輸送機(jī)輸送易受潮結(jié)塊的物料，當(dāng)因突然停電等原因停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源，當(dāng)間停時(shí)問(wèn)超過(guò)8h以上，須及時(shí)將視孔蓋打開(kāi)，盤(pán)動(dòng)尾軸，將筒體內(nèi)物料排空。若筒體內(nèi)物料沒(méi)有排空，且間停時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)配料，以防水泥板結(jié)，導(dǎo)致電機(jī)悶車。
四、液劑的儲(chǔ)存及輸送泵的維護(hù)和保養(yǎng)
(1)首次使用，檢查磁力驅(qū)動(dòng)泵、離心式水泵的轉(zhuǎn)向是否正確，各儲(chǔ)箱內(nèi)灌滿清水，開(kāi)啟磁力驅(qū)動(dòng)泵及水泵，檢查泵、管路系統(tǒng)的密封情況，各管接頭處應(yīng)聯(lián)接可靠。

(2)開(kāi)啟添加劑箱氣動(dòng)攪拌電磁閥，檢查壓縮空氣攪拌是否可靠，利用清水沖洗管路及儲(chǔ)存箱。

(3)每一到兩周檢查外加劑儲(chǔ)料箱的使用及氣動(dòng)攪拌情況，并進(jìn)行清洗、排污。

(4)環(huán)境溫度低于0°C應(yīng)放凈儲(chǔ)罐及管路內(nèi)液體，以防凍裂。
(5)根據(jù)使用水質(zhì)情況，每半年清理—次水箱。