1、攪拌站配料控制系統(tǒng)的構(gòu)成
混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)的工作流程為：將骨料與粉劑配料按配合比例稱重計量，預裝在水泥倉中輸送至待料倉，并將物料依次投入到攪拌機中攪拌成混凝土。該系統(tǒng)的具體構(gòu)成包括以下部分：
1.1物料傳送系統(tǒng)
傳送系統(tǒng)由三大設(shè)備構(gòu)成，具體為：
骨料輸送設(shè)備：其中皮帶機是最常用的骨料輸送裝置，用于將物料輸送至集料斗；
粉料輸送設(shè)備：利用螺旋機將物料輸送至稱斗；
水泵：用于輸送液料。
1.2計量系統(tǒng)
計量系統(tǒng)用于精確稱量物料在混凝土制備過程中的配比，對混凝土質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。該系統(tǒng)由貯料斗、給料設(shè)備、稱重儀表、稱重傳感器等設(shè)備構(gòu)成。其中，采用電子稱作為稱重設(shè)備，電子稱的稱斗采用三點懸掛，在每個懸掛裝置中間安裝傳感器，保證各種混合物料計量的精確度。
1.3控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)要結(jié)合控制算法，實時分析計量系統(tǒng)采集的數(shù)量，通過繼電器控制計量設(shè)備的開、關(guān)，以及攪拌機的運行時間等，以保證混合物料的配比符合混凝土的生產(chǎn)要求?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計既要保證功能性、柔韌性，又要保證運行的穩(wěn)定性。
1.4攪拌系統(tǒng)

攪拌系統(tǒng)具備以下特點：可對漏漿問題進行抑制；可均勻噴灑水分；可對攪拌系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)控，包括對減速箱、電動潤滑油泵、卸料泵等設(shè)備的監(jiān)控。

2、混凝土攪拌站配料控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)
對于混凝土攪拌站而言，其配料系統(tǒng)的核心為計量和控制兩大系統(tǒng)，應用該系統(tǒng)的主要目的是為了確保原材料的計量精度，為了達到這一目標，需要采用計算機實時控制系統(tǒng)進行混凝土拌制過程中原材料的計量控制與時序控制，并借助各類儀器儀表對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)信息進行實時采集，通過PLC對繼電器開關(guān)的控制，實現(xiàn)對配料和卸料全過程的有效控制。下面本文以某型的混凝土攪拌站為例，對其配料控制線系統(tǒng)的硬件與軟件設(shè)計進行論述。
2.1配料控制硬件設(shè)計
在該系統(tǒng)硬件設(shè)計中，主要是對硬件設(shè)備進行選型。本文所設(shè)計的配料控制系統(tǒng)中的硬件包括：
2.1.1儀器儀表
在該系統(tǒng)中，儀器儀表的主要作用是連接傳感器與工控機，并將傳感器的A/D數(shù)據(jù)傳送給工控機，對配料進行相應的控制。儀表可與傳感器進行連接，當物料稱上放置物料后，稱重傳感器內(nèi)的應變片會出現(xiàn)形變，此時橋臂電阻會相應發(fā)生變化，并在傳感器的輸出端產(chǎn)生電壓，連接到儀表上。該儀表可通過總線與工控機的MOXA卡進行直接通訊，實時將稱重采樣數(shù)據(jù)傳輸給計算機的控制程序。
2.1.2工控機
該硬件是整個配料控制系統(tǒng)的核心組成部分，其通過稱重儀表傳輸?shù)挠嬃繑?shù)據(jù)及PLC反饋回來的各設(shè)備的實際工作狀態(tài)，結(jié)合程序，發(fā)出指令，控制混凝土配料及卸料的全過程。因該系統(tǒng)很多過程均具有實時性的要求，若是在限定的時間內(nèi)未完成指定動作，可能導致生產(chǎn)事故，加之混凝土攪拌環(huán)境較為惡劣，所以對工控機的要求較高。
2.1.3 PLC
該設(shè)備是整個配料系統(tǒng)的控制單元，是輸入/輸出的控制核心。
2.2軟件設(shè)計
軟件設(shè)計是配料控制系統(tǒng)功能實現(xiàn)的關(guān)鍵，在具體設(shè)計中，采用了當前較為先進的模塊化和對象化設(shè)計思路，整個系統(tǒng)由以下幾個模塊構(gòu)成：配料控制、卸料控制、攪拌控制、數(shù)據(jù)通信、數(shù)據(jù)庫及用戶界面。下面對各個模塊的功能設(shè)計進行分析。
2.2.1配料控制模塊
該模塊的主要作用是確保配料控制的精度，并對配料流程進行合理安排。設(shè)計了配料精度控制模塊，用于控制配料精度；設(shè)計了過程量調(diào)整模塊，對配料全過程進行實時的優(yōu)化調(diào)整；設(shè)計了倉門控制模塊，用于對粗細集料的倉門啟閉進行控制。
2.2.2卸料控制模塊
設(shè)計了處理零位范圍模塊和卸料開門模塊，前者主要是對卸料的時間和范圍進行控制，后者重點對卸料門的啟閉進行自動控制。
2.2. 3攪拌控制模塊
該模塊的主要作用是當所有原材料進入到混凝土攪拌機后，進行攪拌方量及批次的計數(shù)，避免不同任務(wù)單的生產(chǎn)批次疊槽進入攪拌機。
2.2.4數(shù)據(jù)通訊模塊
采用MOXA卡的RS485通信方式對儀表的數(shù)據(jù)進行讀取，當儀表出錯或是傳感器出錯時，通訊模塊會自行報警，并將外部配料與輸出同時關(guān)閉。
2.2.5數(shù)據(jù)庫
稱重點參數(shù)表、物料配料倉參數(shù)數(shù)據(jù)表、攪拌機控制數(shù)據(jù)表、生產(chǎn)任務(wù)單數(shù)據(jù)表及生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)表。
綜上所述，本文所設(shè)計的系統(tǒng)現(xiàn)已在某混凝土攪拌站中進行了應用，自該系統(tǒng)應用后，該攪拌站的混凝土生產(chǎn)效率獲得了顯著提升，由此帶來了巨大的經(jīng)濟效益，可見，該系統(tǒng)具有一定的推廣使用價值。