一、潤滑油泵不工作

原因1：電源部分故障

措施：檢查控制電源，接線箱主供電源和監(jiān)控器控制電源

原因2：電機及機械故障

措施：電機故障，更換電機；電機與油泵連接齒輪損壞，更換。

二、油壓表無壓（低于10bar）：

原因1：供油閥總成阻塞或損壞，措施：清晰供油閥總成或更換

原因2：油壓表損壞，措施：更換油壓表

原因3：泄露，措施：檢查軸頭供油管

三、油壓表壓力過高（高于60bar）

原因1：分配閥堵塞，措施：清晰分配閥

原因2：用油不標準，措施：按標準用油

四、分流閥無轉換

原因1：主供油管不出油，措施：檢查潤滑油泵主供油回路

原因2：分流閥阻塞，措施：清潔分流閥閥芯及油嘴

原因3：分流閥不切換，措施：閥芯阻塞，清洗閥芯

原因4：用油不當，措施：按制造商指引用油

五、卸料門運行不暢

原因1：液壓電機不工作，措施：檢查電機有無損壞，電源有無缺相，控制線路是否有問題

原因2：壓力太小，措施：液壓缸內缺油，補充液壓油，調整主壓力

原因3：電磁閥不工作，措施：檢查電磁閥有無損壞，供電源有無問題

原因4：限位接近開關壞，措施：更換同型號限位接近開關

原因5：油壓缸損壞，措施：更換卸料門油壓缸

原因6：液壓油路阻塞，措施：檢查清洗液壓油路

原因7：電磁閥線圈損壞，措施：更換同型號電磁閥線圈

原因8：相關機械連接斷裂，措施：更換或焊補

原因9：軸承損壞，措施：更換軸承

原因10：卸料門卡死，措施：清楚卸料門周圍積料

六、攪拌機悶機跳閘

原因1：主電機不工作，措施：檢查主電機有無損壞，控制回路有無問題

原因2：傳動皮帶太松，措施：重新調整皮帶張緊力

原因3：安全開關故障，措施：檢查安全開關是否正常

原因4：機內攪刀間隙過大，措施：重新調整其攪拌刀間隙，更換襯板、攪拌刀

原因5：攪拌料過載，措施：檢查整個稱料系統(tǒng)

原因6：誤操作，措施：屬操作人員問題（如頻繁啟動），應急處理即可。

原因7：減速箱及菊花軸損壞，措施：檢查更換

原因8：軸頭軸承損壞，措施：更換軸頭軸承