為了加強(qiáng)對(duì)退回混凝土處理的控制，避免因處理不當(dāng)造成質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，可以通過一系列處理辦法，以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土，減少?gòu)U料，增加效益。

退回站內(nèi)的混凝土，均應(yīng)優(yōu)先考慮降低等級(jí)使用。在無法降低等級(jí)使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況分析原因，判斷混凝土的性能，然后進(jìn)行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況，制定了具體處理辦法。

1、因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土放出站外，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理。

1.1、坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90秒，經(jīng)檢查無干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計(jì)算水膠比不大于理論水膠比時(shí)可放出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出產(chǎn)要求的坍落度方可出站。

1.2、坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強(qiáng)制攪拌，知道坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。

2、因運(yùn)輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退砼，首先由罐車司機(jī)過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機(jī)提供的過磅單及該罐車的皮重計(jì)算剩余方量，然后根據(jù)同等級(jí)或提高等級(jí)使用，分別采用以下處理方法。

2.1、同等級(jí)使用

2.1.1、延誤時(shí)間在2小時(shí)以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10~15kg/m3，外加劑提高0.1~0.3%?；蛑苯犹岣咭粋€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

2.1.2、延誤時(shí)間在2~4小時(shí)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20~40kg/m3，外加劑提高0.4~0.6%?；蛑苯犹岣邇蓚€(gè)強(qiáng)度等級(jí)，適當(dāng)增加外加劑摻量進(jìn)行調(diào)整。

2.2、提高等級(jí)使用，必須以提高等級(jí)后的混凝土與原等級(jí)混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在2.1的基礎(chǔ)上，再提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行處理。

2.3、延誤時(shí)間超過4小時(shí)，應(yīng)報(bào)廢或作非承重低等級(jí)混凝土使用。

3、其他原因（如配合比，原材料使用有誤等）造成混凝土被退回，必須由實(shí)驗(yàn)室主任或主任工程師查明原因后，采取相應(yīng)的處理措施。